[实用新型]一种氨合成双塔串联技术的新装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氨合成装置，具体涉及一种氨合成双塔串联技术的新装置。

背景技术：

氨合成的压力一般都是32MPa，且CH₄含量都比较高。系统压力高，循环量大。氨合成率低，出塔氨含量只能达到相应条件下氨平衡浓度的60-70％；出塔温度不高，余热回收效果差；煤耗、电耗居高不下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种氨合成双塔串联技术的新装置，它能够可节电、节煤、产氨量大，系统操作稳定，触媒使用寿命长，能达到增产、节能、降耗的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含I塔1、废热锅炉3、预热器4；它还包含II塔2，I塔1与II塔2连接，II塔2与废热锅炉3连接，废热锅炉3与预热器4连接。

本实用新型氨合成原料气经油分与循环器混和经循环机进入合成I塔进行反应，反应后的气体不冷却分离，直接进入II塔(增效反应器)，经塔内换热器加热，使气体温度达到380℃左右进入触媒层进行合成反应，当气体温度升高到440℃左右，再经过换热器冷却，使气体温度降至380℃左右，出口氨含量18-20％，然后出增效反应器并进入废锅，经冷却分氨后循环使用。

本实用新型具有以下有益效果：通过串塔中的增效反应器能提高氨合成率，提高氨合成塔出口氨含量；此方法节电、节煤、产氨量大，系统操作稳定，触媒使用寿命长，能达到增产、节能、降耗的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含I塔1、废热锅炉3、预热器4；它还包含II塔2，I塔1与II塔2连接，II塔2与废热锅炉3连接，废热锅炉3与预热器4连接。

本具体实施方式氨合成原料气经油分与循环器混和经循环机进入合成I塔进行反应，反应后的气体不冷却分离，直接进入II塔(增效反应器)，经塔内换热器加热，使气体温度达到380℃左右进入触媒层进行合成反应，当气体温度升高到440℃左右，再经过换热器冷却，使气体温度降至380℃左右，出口氨含量18-20％，然后出增效反应器并进入废锅，经冷却分氨后循环使用。

本具体实施方式通过串塔中的增效反应器能提高氨合成率，提高氨合成塔出口氨含量；此方法节电、节煤、产氨量大，系统操作稳定，触媒使用寿命长，能达到增产、节能、降耗的目的。