[实用新型]整体式钢管-混凝土墩柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合结构墩柱，尤其是一种以孔洞式钢管作为中心钢骨架的钢-混墩柱。

背景技术

目前，常用的钢-混墩柱，一般为在钢管内浇注混凝土形成。这种钢-混墩柱具有以下优点：1、钢管对混凝土的约束作用，改善了混凝土脆性，极大地提高了混凝土强度；2、混凝土内填于钢管的内腔，有效地延缓了钢管的局部屈曲。因此，由于其优异的受力性能，这类钢-混墩柱广泛地应用于于工程实践。但是，这种钢-混墩柱存在以下局限：1、钢管的外壁暴露在空气中，易发生腐蚀，从而影响其受力，因此，工程实践中需要考虑到钢管的防锈，一般来说，造价低的防锈处理方式，其耐久性较差；而效果较好的防锈方法，造价较高，目前，常用的钢管外壁防锈方式是在钢管外壁浇注形成外部混泥土层（混凝土本身呈碱性，对钢管外包混凝土对钢材有防锈功能），但是，钢管外壁通常光滑，混凝土直接浇筑于钢管外侧容易脱落，起不到防锈的作用。实际工程中，通常是先在钢管外侧焊接网状钢筋或栓钉等方式，使得钢管外壁粗糙，再进行外包混凝土层的浇注，以确保外包混凝土层与原来的钢管混凝土结构连接成整体。但焊接网状钢筋或者栓钉的方式，对焊接技术要求较高，其焊接工作量巨大。如果钢管壁较薄，可能存在焊接时钢管壁烧穿现象；2、钢管内填混凝土存在收缩现象，钢管混凝土存在内部脱空的可能性，会影响钢管混凝土整体性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种整体式钢管-混凝土墩柱，其具有较好的承载性能，且避免了繁杂的配筋工序，施工简便；有效地解决了钢管混凝土的防腐和内部脱空问题。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种整体式钢管-混凝土墩柱，包括钢管、内填混凝土层以及外包混凝土层；内填混凝土层填充于钢管的内腔，外包混凝土层浇注于钢管的外围，所述钢管的管壁上开设有通孔，所述内填混凝土层、外包混凝土层通过通孔与钢管紧固连接成一体。

所述通孔呈矩形阵列均匀分布或者呈错位分布。

所述墩柱本体的截面呈圆形或者矩形设置。

所述钢管的管壁上所开设的通孔为圆形孔或者方形孔。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本实用新型所提出的整体式钢管-混凝土墩柱结构，依然保留有钢管混凝土结构本身的受力性能优点。外包混凝土和内填混凝土同时浇注，通过钢管壁孔洞连接为一个整体，不存在外包混凝土与钢管连接不牢而脱落现象，对钢材有着良好的防锈功能。同时，内部混凝土尽管也存在收缩，但与外包混凝土连接为整体限制了其收缩脱空。应用孔洞式钢管替代钢筋，本身具有较好的承载性能，且避免了繁杂的配筋，施工简便。

故，相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

一是整体性好。外包混凝土与内填混凝土通过孔洞式钢管管壁孔洞连接为整体，可以起到钢管防锈和预防钢管内混凝土脱空现象。

二是受力性能优越。孔洞式钢管混凝土结构具备钢管混凝土的受力优点，钢管与混凝土相互约束，提高结构的整体受力性能。

三是接点构造简单，连接可靠。横向部件钢筋可直接穿插在孔洞式钢管管壁的通孔内，可与整体式钢管-混凝土墩柱浇筑为整体。

四是构造简单，施工便利。孔洞式钢管加工只需在现有的钢管加工方式上增加开孔工序，便可批量生产。而孔洞式钢管替代配筋，也避免了大量繁杂的钢筋绑扎和焊接。而外包和内填混凝土只需一次浇筑便可成型。

附图说明

图1是圆形截面整体式钢管-混凝土墩柱结构示意图；

图2是矩形截面整体式钢管-混凝土墩柱结构示意图；

图3是本实用新型所述钢管的立体结构示意图；

图4是钢管的管壁开设圆形通孔的一种展开分布示意图；

图5是钢管的管壁开设圆形通孔的另一种展开分布示意图；

图6是钢管的管壁开设方形通孔的一种展开分布示意图；

图7是钢管的管壁开设方形通孔的另一种展开分布示意图；

图1-7中：钢管1；通孔11；内填混凝土层2；外包混凝土层3。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。