[实用新型]旋风分离器氮气回气管道温控装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于化纤制备领域，涉及一种用于氮气和切片分离时时的旋风分离器氮气回气管道温控装置。

背景技术

  增粘切片主要生产过程为：大有光原切片经过结晶器预热，去掉表面明水，并使原切片产生部分结晶进入反应器，反应器各温度控制在160---240 ℃ 之间，切片分子链进行对接。原切片粘度由 0.675左右增加至 1.0左右后，通过 罗茨风机输送至纺前干料仓。大有光切片进入固相聚合装置，各反应器温度控制在180℃-240℃之间，切片分子链进行对接。原切片粘度由0.675±0.015增粘至1.00±0.02后，对切片冷却以终止反应。冷却后切片温度一般控制在140℃以下。经过冷却后的增粘切片经罗茨风机用氮气输送至纺丝前料仓。在料仓顶部用旋风分离器将氮气和切片分离，氮气经回气管道回收，循环利用。输送过程中氮气与增粘切片混合，氮气温度升高，氮气回气管道需暴露在空气中，并经过冷却器对氮气冷却，以满足罗茨风机进气温度不能过高的硬件要求。

    由于氮气回气管道暴露在空气中，所以氮气输送温度受环境气温影响较大，输送过程中造成增粘切片温度波动，对纺丝螺杆工艺要求不断改变，可纺性变差，丝条均一性差。

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的旋风分离器氮气回气管道温控装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的旋风分离器氮气回气管道温控装置，其特征是：在干切片输送管道前端位于输送风机出口部位，设置用于氮气加热的加热器及温控装置，温控装置的超温检测口位于加热器出口处，加热器中平均分布固定有电加热管。这样以保持氮气温度恒定。

本实用新型的有益效果是，结构简单、使用方便，可以最大限度消除由于我国北方昼夜温差大，使输送氮气温度随昼夜气温变化导致的增粘切片温度变化，保持增粘切片输送昼夜风温恒定，以保持增粘切片温度恒定，始终保持增粘切片温度的均一性，提高可纺性，提高工业丝的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图，图2为图1的侧视图示意图。

图中，N1氮气入口、N2氮气出口、N3超温检测口、N4干切片输送管道，N5氮气加热器及温控装置。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的旋风分离器氮气回气管道温控装置，在干切片输送管道N4前端位于输送风机氮气出口部位，设置用于氮气加热的加热器及温控装置N5，温控装置的超温检测口N3位于加热器出口处，电加热管平均分布于加热器中。这样以保持氮气温度恒定，保持增粘切片输送昼夜风温恒定，以保持增粘切片温度恒定，始终保持增粘切片温度的均一性，提高可纺性。

如图示，N1为氮气入口、N2为氮气出口，公称尺寸150mm，N3为超温检测口，公称尺寸M16×1.5mm。温控装置控制加热器的开启和关闭。

材质：与介质接触部分皆为不锈钢。