[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种用于冲压锯齿类产品的冲压模具。

背景技术

当前，在一些精密仪表中，其表盘内指针的行走都采用锯齿零件进行传动，参见图1所示的锯齿零件的结构示意图，为保证仪表的精确度，要求锯齿零件上锯齿端11的冲断面具有较高的平直度，即其冲断面上不产生断裂层，从而确保锯齿零件传动的精确性。

现有技术通常采用滚齿机进行加工，然而滚齿机仅仅是对锯齿端进行加工，对整个锯齿零件则还需要其它工序，因此，使用滚齿机不仅加工效率低，而且不能保证锯齿端冲断面的平直度。现有技术也有使用连续模对锯齿零件进行加工，通过连续模可使锯齿零件一次成型，可节约加工工序。

然而，现有的连续模，由于上模与下模之间具有一定的行程，冲压过程会产生公差，导致锯齿端的冲断面上产生断裂层，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种冲压模具，使得冲断面为全光亮带，没有断裂层，达到零公差的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冲压模具，包括上模板、下模板、冲子以及卸料板，所述卸料板上设置有供所述冲子穿过的通孔，所述冲子包括固定端，冲压凸模以及导向端；所述固定端与所述上模板固定连接，所述冲压凸模位于所述导向端上方；所述下模板上设置有与所述冲压凸模相对应的冲压凹模，所述冲压凹模下方开设有与所述导向端相对应的导向孔。

优选的，所述冲压凸模为扇齿凸模，所述冲压凹模为扇齿凹模。

通过上述技术方案，本实用新型所公开的冲压模具是在冲子上设置有导向端，冲子在上模板的带动下进行冲压的过程中，导向端始终位于下模板上设置的导向孔中，由于导向端与冲压凸模为一体连接，导向端的导向直接保证了冲压凸模的形位无公差，从而保证了冲压件的冲断面的平直度，使得冲断面上不产生断裂层，进而保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所公开的一种锯齿零件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种冲压模具的示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种冲子的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种冲压模具，参见图2所示，其包括上模板21、下模板22以及卸料板23，下模板22的边角上设置有导柱24，上模板21上设置有导套25，导柱24和导套25相配合，使得上模板21与下模板22保持一定的行程和同轴度。

冲子26包括固定端31，扇齿凸模32以及导向端33，扇齿凸模32位于导向端33上方，固定端31与上模板21固定相连，并穿过卸料板23上所设置的通孔，使得扇齿凸模32与导向端33位于卸料板下方，如图3所示。下模板22上设置有与扇齿凸模相对应的扇齿凹模(未示出)，扇齿凹模下方开设有与导向端33相对应的导向孔。

冲子26受上模板上下运动的带动，使得扇齿凸模相对于扇齿凹模产生位移，冲压件在扇齿凸模与扇齿凹模的作用下，冲压出如图1所示的扇齿端。冲压过程中，导向端始终位于导向孔内，由于导向端与扇齿凸模为一体连接，导向端的导向直接保证了扇齿凸模的形位无公差，从而保证了冲压件冲断面的平直度，使得冲断面上不产生断裂层，进而保证了产品的质量。

本实用新型所公开的冲压模具，还包括有弹簧、销钉等等其它零部件，由于所述零部件均为本领域技术人员所公知的零部件，因此，在本实用新型中，不对此做重复描述。

此外，所述冲子的数量，不限定为一个，还可以是两个，或者是多个，可根据使用者的需求进行设定，本实用新型对此不作限定。

冲压凸模与冲压凹模除为本实用新型实施例所提到的扇齿凸模和扇齿凹模外，还可以是其它形状和形式，而不局限与扇齿结构，凡是对于冲断面要求平直度较高的冲压件均可通过本实用新型所公开的精神所实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。