[实用新型]立式胀管机快速退模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式胀管机。 

背景技术

胀管机是用来将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，另外对管件端部进行扩口和翻边，以利于进行下道工序。

现有的立式胀管机包括底座、安装在底座上的机架、动力座、扩口座和退模座，胀杆安装在动力座上，胀杆穿过多个支撑板并由支撑板固定支撑，退模座一般由安装在机座上的丝杆机构驱动，丝杆机构的螺母直接固定在退模座上，因此退模座的移动完全依靠丝杆机构，移动速度较慢，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种立式胀管机快速退模机构，使其能够快速移动退模座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

立式胀管机快速退模机构，包括退模座、下丝杆和螺母，其特征在于：下丝杆竖立在退模座两侧，其上端安装上螺母，在所述的退模座两侧面上安装退模气缸，所述的退模气缸的活塞杆与螺母连接。

上述退模座上方安装弹簧支撑扩口座。

还在机架后面设置一个爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.    通过在退模板上安装退模气缸，可快速移动退模座，提高工作效率。

2.   通过安装一个爬梯，一方面操作维修方便，同时也可增强设备的抗弯曲能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例含有立式胀管机快速退模机构的立体图。

图2为本实用新型实施例立式胀管机不带工作台的立体图。

图3为本实用新型实施例立式胀管机含快速退模机构的部分立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，立式胀管机，包括底座1，其上安装门形机架10，机架10二个前侧面上各自安装相互平行的直线导轨16，机架10二个内侧面上各自安装相互平行的内侧导轨101。

传力架8置于机架10内，通过二侧安装的滚轮组件81架在机架内侧导轨101上，并可沿着机架内侧导轨101上下移动，传力架8下端与滚珠丝杠传动装置3的螺母31连接，滚珠丝杠传动装置3安装在机架10内的下方底座1上，传力架8上部侧边安装动力座9。

胀杆14安装在动力座9下方的胀杆锁紧装置21上，胀杆14穿过多个支撑板7并由多个支撑板7固定支撑。

退模座4的快速退模机构为：下丝杆2及其驱动装置201安装在退模座4下方的底座1上，下丝杆2上端安装下丝杆螺母17，退模气缸18固定在退模座的侧边，退模气缸18的活塞杆与下丝杆螺母17固定。

为使下丝杆螺母17受力均衡和更好的移动，在下丝杆螺母17的相对退模气缸18活塞杆的另一侧设置引导杆41, 引导杆41穿过下丝杆螺母17的侧部并固定在退模座4上，见图3。

上述退模座4上方还安装弹簧支撑扩口座5（图中示画出）。

如图1、2所示，还在机架后面设置一个爬梯20，所述的爬梯20下方固定在底座4上，上方固定在机架1上，一方面使得操作维修变得很方便，同时也增强了设备的抗弯曲能力。

本实施例立式胀管机快速退模机构工作时，先通过上丝杆6的驱动装置601驱动上丝杆6旋转，从而改变其上螺母602和与上螺母602固定的扩口座5的位置，螺母602的位置决定了进行管件扩杯形口及管端锥形翻边的起始位置；通过下丝杆2的驱动装置201，驱动下丝杆2旋转，从而改变其上螺母17的位置，进而改变与上螺母17固定的退模座4的位置及退模座4相对工件15的位置；通过滚珠丝杠传动装置3调整动力座9的位置，即胀杆14相对工件15的初始位置。

调节完毕后，在层叠式回转工作台上安装好工件15并夹紧，退模气缸18带动退模座4向下一段距离压紧工件，便可以开始工作。

滚珠丝杠传动装置3带动传力架8、动力座9、胀杆14向下运动开始胀管，当动力座9碰到上丝杆6上的螺母602后，带动扩口座5也向下运动就开始扩杯形口及管端锥形翻边动作，此时胀管动作仍然在进行，等扩杯形口及管端锥形翻边动作结束，胀管动作也同时结束，之后动力座9带动胀杆14快速退回，退模气缸18带动退模座4快速向上移动一段距离，实现快速退模。

本实施例虽然采用的是门型机架的胀管机，但退模座是此类立式胀管机快速退模机构必需的部件，因此本快速退模机构也同样适用于其他类型的立式胀管机快速退模机构中。