[实用新型]一种左旋三刃直柄麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特指一种左旋三刃直柄麻花钻。

背景技术

钻头的种类有麻花钻，扁钻，深孔钻，扩孔钻，空心钻、锪钻、中心钻等，其中麻花钻的使用是最广泛的工具，按钻柄的分类麻花钻可分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻，而直柄麻花钻用高速钢制造，它的直径通常范围为0.25～80毫米，主要由工作部、颈部和柄部构成，工作部有两条螺旋形的沟槽，为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分，标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°，由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。

目前，中国专利CN 101590539A公开了一种左旋直柄麻花钻，该发明包括工作部和位于尾端的柄部组成，柄部为直柄，其中工作部的螺旋线为左旋，虽然该发明可以通过麻花钻把锈蚀无法松动的螺栓去除，但是在钻孔过程中，由于麻花钻的钻头定心不准，以及在切削过程中，横刃是负前角切削，钻头的刚性差，故会产生扭矩震动和轴向力增大，因此在切削过程中因各种误差的积累，极易造成中心偏移，使工件孔产生较大误差，并且对于锈蚀无法松动的销进行去除采用与底孔相适的钻头进行切削清除无法达到所需的要求，容易使工件报废，如果采用电火花加工去除断头螺栓和销，则成本高，花费时间长且不划算。

发明内容

本实用新型提供一种定心准、不产生扭矩、精度高、合格率高、加工成本低且方便的左旋三刃直柄麻花钻。

本实用新型的目的是这样实现的：一种左旋三刃直柄麻花钻，包括工作部、颈部和连接在后端的柄部，所述的工作部由钻头和与其连接的导向部分组成，在导向部分的一端成型的颈部与柄部的一端连接，在钻头上设置有三条主切削刃、三条横刃和一个钻尖组成，钻尖在横刃的交点上且横刃的前角为零，导向部分的排屑槽为左旋，工作部的长度为柄部长度的1-1.3倍。。

上述的主切削刃均为逆时针方向延伸。

上述的钻头上形成的顶角为150±2°。

上述的横刃是三个均匀分布的相邻后面相交的交线。

上述的横刃直径与外径的比值为0.32～0.38。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的导向部分采用左旋，可以用在对受旋转制约的设备上直接进行钻孔加工，提高了工作效率，以及容易将断头的螺栓从螺栓孔中去除。

2、本实用新型采用三个主切削刃和一个钻尖，使钻头定心准，无扭矩产生，因此提高了加工精度，使加工出的产品合格率高。

3、本实用新型采用加长型柄部，使钻头可以加工更长的被锈蚀无法松动的螺栓或销。

4、本实用新型对孔加工时可以作为最后一道工序的精加工，降低了生产成本。

5、本实用新型对锈蚀无法松动的螺栓或销的去除方便，去除螺栓和销的成本低廉，操作方便且加工速度快，适用于已锈蚀且无法松动的螺栓或销的去除，以及孔的精加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A向视图。

图中1-钻尖，2-横刃，3-排屑槽，4-导向部分，5-后刀面，6-柄部，7-主切削刃，8-颈部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种左旋三刃直柄麻花钻，包括工作部、颈部和连接在后端的柄部6，所述的工作部由钻头和与其连接的导向部分4组成，在导向部分4的一端成型的颈部8与柄部6的一端连接，在钻头上设置有三条主切削刃7、三条横刃2和一个钻尖1组成，钻尖1在横刃2的交点上且横刃2的前角为零，导向部分4的排屑槽3为左旋，工作部的长度为柄部6长度的1-1.3倍。

上述的主切削刃7均为逆时针方向延伸。

上述的钻头上形成的顶角为150±2°。

上述的横刃2是三个均匀分布的相邻后刀面5相交的交线。

上述的横刃2直径与外径的比值为0.32～0.38。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。