[实用新型]中心钻钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种钻孔刀具，具体地说是一种中心钻钻头。

背景技术

中心钻用于孔加工时的预定位，引导钻头进行孔加工，减少误差，同时还可用于轴类工件端面中心孔的加工。

目前中心钻螺旋角为0°，如图1所示。整把刀刃带部分同时受力易磨损，刃磨时通常只刃磨顶角部分和前刀面，因中心钻圆弧角长度和顶刃尺寸已定，导致刃磨到圆弧和顶刃尺寸不能满足技术要求时就只能报废处理，刃磨次数少，因前刃面刃磨后刀体强度不足而导致刀头断裂而报废；而采用刻背刃磨则不会有上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心钻钻头，通过将中心钻钻头前刃面增加螺旋角的方式，改变中心钻工作时的受力情况，减轻钻头的磨损；进一步地通过在前刀面与后刀面之间增加刃带，提高中心钻刀体的强度；更进一步地采用刻背刃磨方式，增加刃磨次数，延长刀具使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种中心钻钻头，所述中心钻钻头的前刃面处带有螺旋角。

所述螺旋角为5—8°。

所述螺旋角最佳数值为7°。

因螺旋角的存在，使得中心钻切削刃受力点分散，中心钻刀头部位先受力，刀体后部后受力，避免中心钻切削刃受力而断刀，并能够改变中心钻工作时的受力情况，减轻钻头的磨损。在5—8°范围内加工数量（每刃磨一次所加工工件的数量）会有差距，但差距不是很大，螺旋角为7°时能保证单位时间内的这种加工数量更稳定，适合一定条件（毛坯为合金钢材料：直径为20mm的中心钻，机床转速600r/min、进给量控制在45-60m/min的条件下；直径为30mm的中心钻，机床转速700r/min、进给量控制在70m/min的条件下）下所有中心孔的加工。

作为本实用新型的优化，所述中心钻钻头的前刀面与后刀面之间设有刃带。（刃带能够增加中心钻的强度）

所述刃带为0.8—1.2 mm。（刃带总宽度为0.8—1.2 mm均能满足使用要求，只是需要根据受加工材料类型、机床加工参数如转速、进给量等的制约进行调整）

所述刃带的最佳宽度为1mm。（适合一定条件毛坯为合金钢材料：直径为20mm的中心钻，机床转速600r/min、进给量控制在45-60m/min的条件下；直径为30mm的中心钻，机床转速700r/min、进给量控制在70m/min的条件下，所有中心孔的加工。）

本实用新型的其它特征还有：刃磨方式采用刻背刃磨，将中心钻原有的形状向后平移，能够保证其原有形状要求，同时避免将其前刀面破坏，从而保证中心钻的多次刃磨。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得技术进步在于：

本实用新型的使用寿命增长、强度增加、刃磨次数增加，且中心钻的形状能够有效保持。本实用新型的结构适用于加工MT变速器的中心孔。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有技术产品的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1—刃带，2—螺旋角。

具体实施方式

实施例１

一种中心钻钻头，结构如图2所示，用于加工MT变速器的中心孔。

被加工工件的毛坯为合金钢材料：中心钻直径为20mm时，机床转速600r/min、进给量控制在45-60m/min的条件下；直径为30mm的中心钻，机床转速700r/min、进给量控制在70m/min的条件下，所有中心孔都可以利用本实施例的钻头来加工。

该中心钻钻头的前刀面处带有7°的螺旋角2。 

该中心钻钻头的刃带1与现有技术相比，还在前刀面与后刀面之间增设了1.0 mm刃带。因螺旋角的存在，使得刃带受力点分散，刃带刀头部位先受力，刀体后部后受力，避免刃带同时受力而断刀，因此能够改变中心钻工作时的受力情况，减轻钻头的磨损。本实用新型在刃磨时，采用刻背刃磨，将中心钻原有的形状向后平移。

说明：对于不同条件的中心孔的加工而言，中心钻钻头的螺旋角都处于5—8°的范围内，在5—8°范围内的加工数量（每刃磨一次所能加工的数量）会有微小差距；刃带宽也都处于0.8—1.2 mm范围内。

上述实施例只是本实用新型的一个最佳实施例，但只要螺旋角为5—8°，刃带宽为0.8—1.2 mm的中心钻头，都属于本实用新型的保护范围之内。