[实用新型]闸板阀闸板研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于闸板阀闸板加工制造技术领域，更具体地说，是涉及一种闸板阀闸板研磨装置。

背景技术

现有技术中的研磨机由电动机、研磨盘、固定工装等组成，这种结构的研磨机是由电机带动或手工进行研磨，现有技术中的研磨机由于本身结构限制，智能完成单个工件的研磨，这就使得闸板阀闸板的研磨效率低，研磨工作费时费力，且日产量低，导致闸板阀的装配数量十分有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够明显提高闸板阀闸板的研磨效率的闸板阀闸板研磨装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种闸板阀闸板研磨装置，所述的研磨装置包括基座，活动安装在基座上的转轴，转轴通过带轮I与驱动转轴转动的电机I连接，所述的转轴延伸出基座的一端安装摆臂，摆臂包括一个以上的臂杆，每个臂杆的端部各安装一个延伸向基座表面方向的顶针。

所述的转轴内设置能够自由转动的芯轴，芯轴一端通过带轮II与驱动芯轴转动的电机II连接，芯轴延伸出基座表面的另一端设置带轮III，每个臂杆的端部各设置一个连杆，每个连杆的端部各安装一个带轮IV，连杆另一端设置一个以上的连杆臂，所述的每个连杆臂上各设置一个垂直布置的顶针，连杆端部的带轮IV各通过一个皮带与带轮III连接。

所述的与转轴连接的摆臂上设置三个臂杆，三个臂杆之间呈夹角布置，所述的每个连杆上各设置三个连杆臂，三个连杆臂之间呈夹角布置，所述的基座表面上设置通过螺栓与基座表面连接的平台，所述的平台为板状结构。

所述的顶针中部套装在连杆臂端部，顶针的一端的顶针端头部设置为直径尺寸大于顶针本体直径尺寸的结构，顶针靠近平台的另一端设置为锥形结构，锥形结构的锥面设置为直径尺寸大于顶针本体直径尺寸的结构，顶针位于连杆端部和锥面之间的顶针本体上套装弹簧。

所述的转轴与基座之间通过两个以上的轴承I活动连接，所述的臂杆与连杆之间通过两个以上的轴承II活动连接。

所述的带轮I和摆臂上各设置一个芯轴锁紧螺母，两个芯轴锁紧螺母分别与带轮I和摆臂固定连接，所述的两个芯轴锁紧螺母分别通过一个轴承III与芯轴两端活动连接。

所述的基座为框架型结构，基座包括支撑腿，所述的基座表面的边沿设置用于卡装平台的凸起的挡边，电机I和电机II安装在基座的支架腿上。

所述的三个臂杆之间设置为呈120度夹角布置的结构，所述的三个连杆臂之间设置为呈120度夹角布置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的闸板阀闸板研磨装置，有三个臂杆，因此总共有9个连接臂，这样，本实用新型的研磨装置进行阀板研磨工作时，总共有9个顶针可同时工作，这样，能够明显提高闸板阀闸板的研磨效率，从而使得研磨工作不再费时费力，日产量明显提高，可实现阀板的大批量生产。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的闸板阀闸板研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的闸板阀闸板研磨装置的摆臂的结构示意图；

图3为本实用新型所述的闸板阀闸板研磨装置的连杆的结构示意图；

图中标记为：1、基座；2、转轴；3、带轮I；4、电机I；5、摆臂；6、臂杆；7、顶针；8、芯轴；9、带轮II；10、电机II；11、带轮III；12、连杆；13、连杆臂；14、皮带；15、平台；16、顶针端头部；17、顶针本体；18、锥面；19、弹簧；20、轴承I；21、轴承II；22、轴承III；23、芯轴锁紧螺母；24、支撑腿；25、挡边；26、带轮IV；27、螺栓；28、控制开关；29、阀板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1——附图3所示，本实用新型为一种闸板阀闸板研磨装置，所述的研磨装置包括基座1，活动安装在基座1上的转轴2，转轴2通过带轮I3与驱动转轴2转动的电机I4连接，所述的转轴2延伸出基座1的一端安装摆臂5，摆臂5包括一个以上的臂杆6，每个臂杆6的端部各安装一个延伸向基座1表面方向的顶针7。