[实用新型]应用于次氯酸钠发生器的二级排氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于次氯酸钠发生器的二级排氢装置。

背景技术

参见图1所示，现有技术次氯酸钠发生器是由次氯酸钠电解槽1’、次氯酸钠存储罐2’、连接于次氯酸钠电解槽1’和次氯酸钠存储罐2’之间的气液输送管3’、连接于次氯酸钠存储罐2’上的排氢风机4’和设于次氯酸钠存储罐2’顶端的排氢风管5’构成。

而次氯酸钠发生器在电解过程中必然会产生部分副产物--氢气，排氢方式都是把氢气与制备得的次氯酸钠溶液从次氯酸钠电解槽1’通过气液输送管3’一起输送至次氯酸钠存储罐2’内，然后用排氢风机4’往次氯酸钠存储罐2’内打入空气，通过排氢风管5’借助空气的压力将氢气排至室外。

由于次氯酸钠发生器电解槽与存储罐一般都有一定距离（5米左右），这段距离使用管道来输送次氯酸钠溶液与氢气的汽液混合物，而排氢风机只是在储罐的末端进行打入空气强排，无法对输送管道内的氢气进行排空，导致输送管道内会聚集不少氢气，形成氢气残留，当氢气达到一定浓度时，会导致爆炸，严重时会导致输送管道爆破，甚至使电解发生变形或伤害到操作人员。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供应用于次氯酸钠发生器的二级排氢装置，其可实现完全、彻底、安全排放氢气的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：应用于次氯酸钠发生器的二级排氢装置，它包含次氯酸钠电解槽、次氯酸钠存储罐、连接于次氯酸钠电解槽和次氯酸钠存储罐之间的气液输送管、连接于次氯酸钠存储罐上的排氢风机和排氢风管，所述气液输送管靠近次氯酸钠电解槽一端的管壁上连接有氢气排放管的一端，且所述气液输送管靠近次氯酸钠存储罐一端的管壁上连接有排氢风管，所述氢气排放管的另一端连接于所述排氢风管的管壁上，次氯酸钠电解槽、气液输送管、氢气排放管与排氢风管构成一级排氢装置，对次氯酸钠与氢气的汽液混合液进行一级排放，由于氢气的质量比液体轻得多，因此在一级汽液分离过程中，可排放90%以上的氢气，使得氢气的残留量大大减少并且无法在输送管道内滞留；排氢风机、次氯酸钠存储罐、气液输送管、氢气排放管与排氢风管构成二级强制排氢装置，氢气与次氯酸钠溶液在输送过程中并没有充满气液输送管，混合液在进入次氯酸钠存储罐时也并未将气液输送管管口充满，因此在混合液出口处，气液输送管还有很大部分剩余空间的，利用排氢风机往次氯酸钠存储罐内打入空气就是为了增加罐内的风压，使得氢气在液体出口处就被风压强制挤入二级排氢装置，大大地降低氢气排放管和气液输送管内氢气的浓度。

所述氢气排放管和排氢风管的内管径均大于气液输送管的内管径，以便使氢气或空气快速通过管道排往室外。

本实用新型可实现完全、彻底、安全排放氢气的效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图2所示，应用于次氯酸钠发生器的二级排氢装置，它包含次氯酸钠电解槽1、次氯酸钠存储罐2、连接于次氯酸钠电解槽1和次氯酸钠存储罐2之间的气液输送管3、连接于次氯酸钠存储罐2上的排氢风机4和排氢风管5，所述气液输送管3靠近次氯酸钠电解槽1一端的管壁上固连有氢气排放管6的一端，且所述气液输送管3靠近次氯酸钠存储罐2一端的管壁上固连有排氢风管5，所述氢气排放管6的另一端连接于所述排氢风管5的管壁上，次氯酸钠电解槽1、气液输送管3、氢气排放管6与排氢风管5构成一级排氢装置；排氢风机4、次氯酸钠存储罐2、气液输送管3、氢气排放管6与排氢风管5构成二级强制排氢装置。

所述氢气排放管6和排氢风管5的内管径均大于气液输送管3的内管径。

如上所述，本实用新型应用于次氯酸钠发生器的二级排氢装置，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。