[实用新型]用于加工转向器轴承柱孔的金刚石成型铰刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域中的铰刀，具体涉及一种用于加工转向器轴承柱孔的金刚石成型铰刀。

背景技术：

机械加工领域中，用于加工转向器轴承柱孔的铰刀，其铰刀柄部的锥柄和端面是联接的主要部位，端面和锥柄的表面粗糙度影响刀具轴向和径向的联接精度，其加工精度要求高，要求和转接柄配磨，然而现有铰刀锥柄的锥度不够合理，存在装卸比便和速度慢的缺陷。另外，由于加工材质为铝，铝屑会进去刀具头部损坏中心注水孔，影响加工质量，而现有刀具前端出水孔采用铜棒封堵，其封堵时对出水孔保护效果不好，容易产生空隙，导致铝屑对刀具的干扰。

实用新型内容：

本实用新型针对目前现有状况存在的问题和不足，提出一种用于加工转向器轴承柱孔的金刚石成型铰刀。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于加工转向器轴承柱孔的金刚石成型铰刀，刀具采用BT30刀柄，刀柄后侧锥柄的锥度为7:24。

刀具侧面设置台阶面，刀具前端及台阶面上分别设置刀片，刀片为上层金刚石层和下层硬质合金基体复合而成的聚晶金刚石（PCD）复合片。该聚晶金刚石（PCD）复合片是金刚石颗粒添加金属剂，与硬质合金基体高温压制而成的。

刀具的轴心为切削液通道，包括一个主注水孔，一个中心出水孔和多个侧出水孔，其中各侧出水孔正对焊接的聚晶金刚石复合片（有几个切削刃就有几个正对于切削部分的侧出水孔）。

刀具前端的主出水孔利用螺钉封堵，替代原来铜棒。

刀具侧面设置导向部分，导向部分起到切削导向作用及防止切削后的缩孔现象，导向部分外直径精度要求高。上图中长度32mm部分为导向部分，导向部分外直径精度要求高，达到0.003～0.006mm，导向条总宽度b为4mm，深度为5mm,导向条径向分布的夹角γ为37°，对称两个导向条。

距各刀片的焊接聚晶金刚石面3～5mm设置后斜槽，面夹角α为110°，排屑槽距离刀具切削刃端面100～120mm，尾部圆弧过渡。

刀具切削刃后角β为15°，形成长度为a的切削刃刃带，刃带a的范围为0.4～0.5mm，进行导向和参与切削，保证加工表面光滑度。刀具切削刃为倒锥状，切削刃倒锥为0.04～0.06／100；切削刃跳动度小于0.003mm。

柄部尾部有螺纹孔，装夹刀具时，柄部后端螺钉拉紧固定，防止刀具轴向移动。

本实用新型的积极效果：BT30刀柄装夹精度高，装卸方便，快捷。铰刀柄部的锥柄和端面是联接的主要部位，端面和锥柄的表面粗糙度影响刀具轴向和径向的联接精度，其加工精度要求高，要求和转接柄配磨，用红丹粉检验贴合度达到80%。刀具前端的主出水孔利用螺钉封堵，替代原来铜棒，保护了前端的中心注水孔，因为加工材质为铝，铝屑会进去刀具头部损坏中心注水孔，影响加工质量。用螺钉刀具头部没有空隙，避免铝屑的干扰。

附图说明：

图1是本实用新型侧面结构示意图；

图2是图1的左向结构示意图；

图3是图1的导向部分的断面示意图；

图4是图3的A部放大结构示意图。

具体实施方式：

参见图1～图4，图中标号1为刀具，2、3、4、5分别为各台阶面上的刀片，6为导向条，7为螺钉，8为主注水孔，9为中心出水孔，10为侧出水孔，11为锥柄，12为刃带，13为后斜槽，14为导向条。

用于加工转向器轴承柱孔的金刚石成型铰刀的刀具采用BT30刀柄，刀柄后侧锥柄11的锥度为7:24，BT30刀柄装夹精度高，装卸方便，快捷。铰刀柄部的锥柄和端面是联接的主要部位，端面和锥柄的表面粗糙度影响刀具轴向和径向的联接精度，其加工精度要求高，用检测环锥度检测，同时锥柄与刀体同轴度达到0.002～0.003mm。

刀具前端螺钉封堵出水孔，替代原来铜棒，保护了前端的中心注水孔，因为加工材质为铝，铝屑会进去刀具头部损坏中心注水孔，影响加工质量。用螺钉刀具头部没有空隙，避免铝屑的干扰。

铰刀内部有切削液通道，有一个主注水孔，一个主出水孔和多个侧出水孔，其中各侧出水孔正对焊接的聚晶金刚石复合片（有几个切削刃就有几个正对于切削部分的出水孔），具体分布：正对切削部分的出水孔与刀体轴线夹角为45°。