[实用新型]内外压注塑控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑控制器，尤其涉及一种内外压注塑控制器。 

背景技术

目前，在注塑成型机中，使螺杆在加热缸内前进，用高压将被加热熔融的树脂注射并填充到模具装置的型腔中，在该型腔内使树脂冷却固化，通过这样成型成型品。传统技术中，注塑成型控制器通常采用对注塑缸位置进行控制的半闭环式控制方式，进行挤压成型，这种控制方式不能获得模具内的树脂压力变化值，然而，随着树脂产品超薄高精密化的发展，很微小的外乱也会造成成型条件的偏差，产生不良品，甚至造成模具的破损。 

发明内容

针对上述缺点，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种内外压注塑控制器。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：内外压注塑控制器，包括模腔压力传感器、注塑缸压力传感器、伺服电机、伺服阀和单片机，模腔压力传感器、注塑缸压力传感器和伺服电机分别通过电缆与单片机连接，伺服电机通过电缆与伺服阀连接。 

所述模腔压力传感器安装于模具上，所述注塑缸压力传感器安装于注塑机的注塑缸内。 

还包括位移传感器和温度传感器，所述位移传感器安装于模具上，并通过电缆与单片机连接，所述温度传感器安装于注塑机的注塑缸内，并通过电缆与单片机连接。 

本实用新型的优点：内外压注塑控制器实现在超高速的条件下注塑成型，达到壁厚在0.12mm以下的超薄精密产品成型的效果，利用模腔压力传感器和注塑缸压力传感器，保证产品的质量，利用单片机进行操作，实现自动化，简单方便。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中：1、模腔压力传感器，2、注塑缸压力传感器，3、伺服电机，4、伺服阀，5、单片机，6、位移传感器，7、温度传感器，8、模具，9、注塑缸。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

如图1所示，本实用新型内外压注塑控制器，包括模腔压力传感器1、注塑缸压力传感器2、伺服电机3、伺服阀4、单片机5、位移传感器6和温度传感器7，模腔压力传感器1安装于模具上，注塑缸压力传感器2安装于注塑机的注塑缸内，位移传感器6安装于模具8上，温度传感器7安装于注塑机的注塑缸9内，模腔压力传感器1、注塑缸压力传感器2、伺服电机3、位移传感器6和温度传感器7分别通过电缆与单片机5连接，伺服电机3通过电缆与伺服阀4连接。 

下面对本实用新型的工作过程做进一步说明：模腔压力传感器1采集模腔内压力，当模腔压力信号低于设定值时，经过单片机5处理，压力指令打开，启动伺服电机3，伺服电机3驱动伺服阀4打开，增加模腔压力，使模腔内压力达到设定值；当模腔压力信号高于设定值时，经过单片机5处理，压力指令关机，启动伺服电机3，伺服电机3驱动伺服阀4关闭，减少模腔压力，使模腔内压力达到设定值；位移传感器6监控模具8位置，保证模具8位置在合理的范围内，温度传感器7监控注塑缸9内树脂温度，保证产品质量，整个过程经过单片机5调节，实现闭环实时控制，操作简单方便，实现工作自动化。