[实用新型]轴类零件偏心外圆磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工装置，尤其是一种轴类零件偏心外圆磨削装置。 

背景技术

目前，变频涡旋式压缩机是家用、商用、车用（动车、地铁等）中央空调的心脏，轴类零件（偏心轴或曲轴）是压缩机的核心零部件，轴部核心关键是偏心部的偏心量和平行度，其中偏心量的公差要求在±0.005mm范围内，平行度在0.005mm范围内。该系列曲轴，由于外径大，长度长，重量达到1.5Kg以上，在加工偏心外圆保证偏心量时，导致零件无法装入设备床头主轴内孔里定位，制造出来的夹具自重达30Kg，安装调试时非常费劲，并且由于夹具的自身配重不均匀，造成加工出来的零件圆度不好，偏心量也不稳定。现在通常是采用进口高精度数控曲轴磨床来保证产品精度，但这种方式投资成本高，一台设备达200多万元。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种轴类零件偏心外圆磨削装置，它成本较低，定位精度好，加工效率高，以克服现有技术的不足。 

本实用新型是这样实现的：轴类零件偏心外圆磨削装置,包括主轴箱、安装在主轴箱中的主轴，在主轴上连接有调心套，在调心套中设有内涨套；在调心套与内涨套之间设有油压腔，在调心套上设有与油压腔连通的活塞；在调心套的前端设有调盘。 

主轴的直径为20～40cm，在主轴的前端设有处于主轴箱内的安装槽，调心套固定在安装槽内。主轴的直径增大后，就可以在主轴上制作出安装槽，该安装槽处于主轴箱内，因此，将调心套固定在安装槽中，就调心套装在主轴箱中，这样就可以确保零件旋转磨削时的稳定性，并消除夹具自重的不均匀性，提高了加工的精度。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在定位时采取流体材料夹紧定心的结构，确保零件偏心量的一致性，以解决磨削偏心外圆存在的问题，并将主轴箱及主轴进行改造，使夹具及相关的安装配件都处于主轴箱内，以确保零件旋转磨削时的稳定性，消除了夹具自重不均匀的问题，进一步提高了加工的精度。本实用新型结构简单，制作方便，成本低廉，使用效果好。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的实施例：轴类零件偏心外圆磨削装置的结构如图1所示,包括主轴箱1、安装在主轴箱1中的主轴2，主轴的直径为30cm，在主轴2的前端设有处于主轴箱1内的安装槽3，在安装槽3中固定一个调心套4，在调心套4中设有内涨套5；在调心套4与内涨套5之间设有油压腔6，在调心套4上设有与油压腔6连通的活塞7；在调心套4的前端设有调盘8。 

在使用时，根据零件的图纸要求调整，将被加工的轴类零件的主轴外径放置在内涨套5中，使轴类零件的偏心外径根部的端面与内涨套5贴平，若存在偏差，则通过调心套4来调整偏差，并利用调盘8来找正轴类零件的偏心外圆，确保最终的偏心量。实施夹紧动作时，通过推动活塞7，使活塞7前端压迫油压腔6内的油，使内涨套5向内膨胀，从而自动定心夹紧被加工的轴类零件，由于内涨套5是通过周向上的油压来实施夹紧动作的，因此定位精度高，装夹时间短，操作方便，能提高加工效率高。