[实用新型]立磨的磨盘与磨辊结构

说明书

技术领域

本实用新型属于立磨技术领域，尤其涉及一种立磨的磨盘与磨辊结构。

背景技术

立磨主要由传动装置、液压装置、选粉机和磨盘、磨辊等组成，主要工作部分为磨盘及在磨盘上作相对滚动的磨辊。喂入立磨内的物料在离心力的作用下，在磨盘上形成环形料床，在磨盘和磨辊相对滚动时物料被嵌入磨盘和磨辊之间，大块物料首先受到挤压作用被粉碎，随后磨辊施加的压力传到次一级大块物料上，如此物料粒度逐级减小。在滚压作用下，被粉碎的大大小小颗粒物料在很小的空间内紧密堆积，随之相互传递压力并相对滑动产生剪切力，这样便进一步将较小的颗粒物细磨。磨盘衬板与磨辊辊套的结合角度决定了磨机研磨细度和运行的平稳与否，是提高立磨研磨质量和产量的决定性因素。

现有技术中的磨盘衬板角度及尺寸，在立磨工作处于极限状态时与磨辊辊套形成点接触，造成局部压力集中，使磨辊产生剧烈振动，引起磨辊辊套的头部工作面大面积掉落，大大缩短了磨辊辊套的使用周期，增加了设备故障率及维修成本，并引起一系列其他部件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低立磨振动、增加立磨运转平稳性、提高磨机研磨质量与台时产量的立磨的磨盘与磨辊结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种立磨的磨盘与磨辊结构，包括磨辊、磨盘和磨盘衬板面，所述磨盘衬板面前部为长度150～250mm的平面，后部为长度500～400mm的斜面，所述磨盘衬板面的前部平面平行于所述磨盘的平面，所述磨盘衬板面与所述磨辊之间的自由间隙为8～12mm。

所述磨盘衬板面的前部平面长度为200mm，所述磨盘衬板面的后部斜面长度为450mm。

所述磨盘衬板面与所述磨辊之间的自由间隙为8mm。

本实用新型提供的立磨的磨盘与磨辊结构，使磨盘衬板与磨辊工作时极限接触由点接触变为线接触，大大增加了接触面面积，有利于料层的稳定形成，提高了立磨的运转平稳性，减少了立磨的振动，提高了立磨的研磨质量和产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状况示意图。

图中，1-磨辊，2-磨盘，3-磨盘衬板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种立磨的磨盘与磨辊结构，包括磨辊1、磨盘2和磨盘衬板面3。磨盘衬板面3的前部为长度200mm的平面，后部为长度450mm的斜面，磨盘衬板面3的前部平面平行于磨盘2的平面，磨盘衬板面3与所述磨辊1之间的自由间隙为8mm。

将原磨盘衬板面的整体600mm长度的斜面变成了平面和斜面两个部分。磨盘衬板面3的前部由原设计的斜面改为平面以后，可以将磨盘衬板面3与磨辊1之间的自由间隙由原设计的16～20mm缩短为8mm。这样，立磨的产量由原设计的45吨/小时提高到52～55吨/小时，产品的比表面积由420m²/kg提高到450 m²/kg以上。

磨盘衬板与磨辊辊套是磨机的旋转工作部件，是一对相对滚动的运动体，也是磨机产生剧烈振动的根源所在。磨盘衬板面与磨辊辊套的结合角度决定了立磨研磨细度和运行的平稳性，是影响磨机质量和产量的关键因素。

本实用新型提供的立磨的磨盘与磨辊结构，磨辊与磨盘衬板的极限接触（即零间隙接触）由原设计的点接触变为现在50mm长度上的线接触，大大增加了磨辊与磨盘衬板之间的接触面面积，有利于料层的稳定形成，尤其当立磨瞬时断料等操作故障发生时，由于增大了磨辊与磨盘衬板之间的极限接触面积，瞬时接触压力大大降低，更能体现出对磨机的保护作用，很好的提高了磨机的运转平稳性。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。