[实用新型]一种在位镗孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于镗床上镗孔的装置，特别是一种在位镗孔设备。

背景技术

    目前，对零件上同轴孔的加工均采用镗床进行，主要是采用将零件固定到镗床上进行加工，但是，如果在零件上两个孔之间的距离过长时，对镗床设备的要求就非常高，这样就导致加工的成本大大的提高。同时，如果零件外形过大就会导致无法主在我们现有镗床上进行加工，同时还有一些不方便运输和搬运的零件也会出现同样的问题，这些零件都无法采用镗床进行孔的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自重小且方便运输、便于孔加工的在位镗孔设备。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种在位镗孔设备，该设备包括主刀轴和三合一减速器，所述在主刀轴的两端分别设置有轴承座，所述主刀轴的一端通过万向联轴器A与三合一减速器连接，所述在主刀轴上设置有带刀具的刀盘。

为了实现轴向进给，方便加工，所述在主刀轴上设置有U型槽，在U型槽内设置有分别与刀盘和主刀轴啮合的进给丝杆，在进给丝杆的一端上设置有进给齿轮，所述进给齿轮与设置在轴承座上的进给拨叉啮合。

为了延长主刀轴的长度，便于加工距离过长的同轴孔，所述在主刀轴上增加轴承座，以保证主刀轴的刚性，保证长距离孔的加工精度。

为了满足在位镗孔的位置要求，所述在万向联轴器A与三合一减速器之间设置有补偿轴，所述补偿轴的一端与万向联轴器A连接，另一端通过万向联轴器B与三合一减速器连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、制造安装方便的优点，采用它节约了加工距离过长的同轴孔的成本，而且，还解决了无法搬运的零件同轴孔加工问题。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种在位镗孔设备，该设备包括主刀轴1和三合一减速器2，所述在主刀轴1的两端分别设置有轴承座3，所述主刀轴1的一端通过万向联轴器A4与三合一减速器2连接，所述在主刀轴1上设置有带刀具5的刀盘6。

为了能够实现轴向进给，所述在主刀轴1上设置有U型槽7，在U型槽7内设置有分别与刀盘6和主刀轴1啮合的进给丝杆8，在进给丝杆8的一端上设置有进给齿轮9，所述进给齿轮9与设置在轴承座3上的进给拨叉19啮合。

当需要加工无法搬运的零件的同轴孔时，将本实用新型搬运到零件所在场地即可。

本实用新型是这样工作的：三合一减速器2带动主刀轴1转动，主刀轴1的转动通过进给丝杆8带动刀盘6转动，这样就使得刀盘6上的刀具5对零件的孔进行加工；当需要进行轴向进给时，通动进给拨叉10拨动进给齿轮9，进给齿轮9通过进给丝杆8带动刀盘6进行轴向进给；当需要径向进给时，可以通过调整刀具5到刀杆的中心距离来实现。

本实用新型中，轴承座3的个数可根据主刀轴1的长度自行设置。

进一步，在万向联轴器A4与三合一减速器2之间设置有补偿轴11，所述补偿轴11的一端与万向联轴器A4连接，另一端通过万向联轴器B12与三合一减速器2连接，其中，补偿轴11的作用一是为了补偿三合一减速器2与主刀轴1之间的距离，二是为了传递扭矩。