[实用新型]一种玉米收割机及该玉米收割机的后传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米收割机，同时本实用新型还涉及玉米收割机的后传动装置。

背景技术

传统的玉米联合收割机部、组件之间传动方式一般采用的是链条、齿轮、皮带传动，如附图1所示的传统的玉米联合收割机部的后传动装置包括传动箱29上端输出轴设置有前皮带轮30，传动箱与切碎器之间通过支座竖直装配有过渡轴31，过渡轴的两端分别装配有上下切碎过渡轮，切碎器上设置有后动皮带轮33，前皮带轮30与上切碎过渡轮32之间设置有传动皮带34，下切碎过渡轮35与后动皮带轮33之间设置有传动皮带36，这种结构传动之间所需要的零部件种类多数量多，由于农机使用环境恶劣特殊，皮带的磨损加剧，导致使用寿命低，又由于玉米收割受季节性限制时间紧迫，所在空间又相对狭窄，给维修服务带来了诸多的不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玉米收割机的后传动装置，以解决现有技术中由于使用环境恶劣，导致收割机使用寿命低的问题，同时本实用新型的目的还在于提供一种玉米收割机。

为实现上述目的，本实用新型的玉米收割机的后传动装置采用如下技术方案：玉米收割机的后传动装置，包括用于向切碎器传递驱动力的传动箱，还包括用于设置在切碎器上将传动箱输入的动力传输给切碎器的换向箱，换向箱的前端设置有用于与切碎器换向传动连接的换向箱输出轴，传动箱的后端设置有与传动箱传动连接的传动箱输出轴，传动箱与换向箱之间的位置通过支座水平转动装配有过渡轴，传动箱输出轴与过渡轴的前端之间连接有第一万向节传动轴，过渡轴的后端与换向箱输出轴之间连接有第二万向节传动轴，所述的第二万向节传动轴为伸缩式万向节传动轴。

第一万向节传动轴为伸缩式万向节传动轴。

本实用新型的一种玉米收割机采用如下技术方案：一种玉米收割机，包括前传动装置，与前传动装置传动连接的向切碎器传递驱动力的传动箱，以及切碎器，切碎器上设置有将传动箱输入的动力传输给切碎器的换向箱，换向箱的前端设置有与切碎器换向传动连接的换向箱输出轴，传动箱的后端设置有与传动箱传动连接的传动箱输出轴，传动箱与换向箱之间的位置通过支座水平转动装配有过渡轴，传动箱输出轴与过渡轴的前端之间连接有第一万向节传动轴，过渡轴的后端与换向箱输出轴之间连接有第二万向节传动轴，所述的第二万向节传动轴为伸缩式万向节传动轴。

第一万向节传动轴为伸缩式万向节传动轴。

本实用新型的玉米收割机的后传动装置，采用万向节传动轴进行传动，刚性强度好，使切碎器升降平稳的同时，第二万向节传动轴伸缩自由，能够适用当切碎器升降时需要调节的距离，不需要现有技术中的皮带调节，稳定可靠，并且不易受恶劣的环境的影响而损坏，使收割机的使用寿命长。

进一步，第一万向节传动轴也使用伸缩式的，使传动减震效果好。

附图说明

图1是现有技术的玉米收割机的后传动装置的结构示意图；

图2是本实用新型的玉米收割机的后传动装置的结构示意图。

具体实施方式

玉米收割机的后传动装置的实施例，如图2所示，包括向切碎器传递驱动力的传动箱1，设置在切碎器上将传动箱输入的动力传输给切碎器的换向箱2，传动箱1的后端设置有与传动箱传动连接的传动箱输出轴11，换向箱2的前端设置有与切碎器换向传动连接的换向箱输出轴21，传动箱1与换向箱2之间的位置通过支座3水平转动装配有过渡轴4，传动箱输出轴11与过渡轴4的前端之间连接有第一万向节传动轴5，第一万向节传动轴5为伸缩式万向节传动轴，过渡轴4的后端与换向箱输出轴21之间连接有第二万向节传动轴6，所述的第二万向节传动轴6为伸缩式万向节传动轴。

一种玉米收割机的实施例，该玉米收割机的后传动装置与上述玉米收割机的后传动装置的实施例的结构相同，该玉米收割机如图2所示，包括前传动装置8，与前传动装置传动连接的向切碎器传递驱动力的传动箱1，以及切碎器9，切碎器9上设置有将传动箱输入的动力传输给切碎器的换向箱2，换向箱2的前端设置有与切碎器换向传动连接的换向箱输出轴21，传动箱1的后端设置有与传动箱传动连接的传动箱输出轴11，传动箱1与换向箱2之间的位置通过支座3水平转动装配有过渡轴4，传动箱输出轴11与过渡轴4的前端之间连接有第一万向节传动轴5，第一万向节传动轴5为伸缩式万向节传动轴，过渡轴4的后端与换向箱输出轴21之间连接有第二万向节传动轴6，所述的第二万向节传动轴6为伸缩式万向节传动轴。

在其它的实施例中， 第一万向节传动轴可以设置成固定长度的万向节传动轴，仅第二万向节传动轴为伸缩式万向节传动轴。