[实用新型]粉粒料罐除尘改造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥、粉煤灰、矿粉等粉料储存时，防止粉尘污染环境的一种除尘技术领域，具体涉及一种粉尘收集回收利用，防止环境污染的环保简易改造装置。

背景技术

散装粉料通过散装粉粒物料运输车用气压“吹”进混凝土搅拌机的粉粒料储存罐中。粉粒料进入罐体后将罐内气体挤出罐外，这个气压是比较大的，除尘装置的过滤筛网在使用一段时间后就需更换，否则不能起到很好的除尘效果，至使一部分粉料随气压“吹”出粉粒料储存罐外，从而造成粉尘对环境的污染。

现在的粉粒料罐除尘装置一般包括有一个储存罐，储存罐下面设有进料口，在储存罐的顶部设置有除尘装置，除尘装置连接排气孔，其中，在除尘装置里面都包括有过滤网，用来对粉尘进行过滤，这样的装置过滤网平均一个月就要更换一次，既浪费人力和物力且耽误生产，更换不及时还造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种省工省时、节约成本，防止粉尘污染环境，适用于各类粉粒料储存罐因排气而污染环境的粉粒料罐除尘改造装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：粉粒料罐除尘改造装置，包括有储存罐，储存罐底部设置有粉粒料进料口，储存罐的顶部设置有除尘装置，其特征在于，在储存罐的顶部，安装有一个顶部开口的无盖圆锥体，该无盖圆锥体底部罩住除尘装置，无盖圆锥体顶部的开口连接有泵管，泵管的另一端与储存罐底部的地面储存罐相连。

在上述方案中，所述的储存罐的罐身为圆柱体，其底部为倒圆锥体，粉粒料进料口设置在倒圆锥体的斜面上。

在上述方案中，所述的无盖圆锥体焊接在储存罐的顶部，其底部边缘与储存罐顶部密封，形成包裹住除尘装置的密封室。

在上述方案中，所述的地面储存罐为箱式结构，其一面设有内开挡板，内开挡板为活页结构，可以掀开和关闭，用于取出收集到的粉尘。

在上述方案中，所述的泵管上，还设置有泵管固定杆，将泵管固定在储存罐的侧面，泵管上还设置有控制泵管通道开启的泵管管卡。

本实用新型的有益效果是：此除尘改造装置是根据粉尘引导回收的原理，当散装粉粒料通过散装物料运输车用气压吹进混凝土搅拌机的粉粒料储存罐时，随气压吹出的粉粒料直接经过泵管导入地面储存罐中，从而避免了粉尘由于没有过滤干净而直接排入到空气中，造成环境的污染。使用此种除尘改造装置省去了经常更换篦型过滤筛网的麻烦，既做到了对粉尘的收集利用和废弃物（泵管）和循环利用，节约经济成本，防止粉尘的污染且不耽误生产。

附图说明

图1是改造前粉料储存罐的正面示意图；

图2是改造前粉粒料储存罐上部的除尘装置内部构造透视示意图；

图3是本实用新型实施例无盖圆锥体的透视示意图；

图4是本实用新型实施例的正面示意图。

图4中：1-粉粒料罐车，2-粉粒料进料口，3-无盖圆锥体，4-泵管，5-泵管固定杆，6-泵管管卡，7-地面储存罐,8-储存罐。

具体实施方式

如图4所示，粉粒料罐除尘改造装置，包括有储存罐8，储存罐8底部设置有粉粒料进料口2，储存罐8的顶部设置有除尘装置，在储存罐8的顶部，安装有一个顶部开口的无盖圆锥体3，该无盖圆锥体3底部罩住除尘装置，无盖圆锥体3顶部的开口连接有泵管4，泵管4的另一端与储存罐8底部的地面储存罐7相连。

在本实施例中，所述的储存罐8的罐身为圆柱体，其底部为倒圆锥体，粉粒料进料口2设置在倒圆锥体的斜面上。

在本实施例中，如图3所示的无盖圆锥体3焊接在储存罐8的顶部，其底部边缘与储存罐8顶部密封，形成包裹住除尘装置的密封室。

在本实施例中，所述的地面储存罐7为箱式结构，其一面设有内开挡板，内开挡板为活页结构，可以掀开和关闭，用于取出收集到的粉尘。

在本实施例中，所述的泵管4上，还设置有泵管固定杆5，将泵管4固定在储存罐8的侧面，泵管4上还设置有控制泵管4通道开启的泵管管卡6。

如图4所示，当粉粒料经粉粒料罐车1运进场后，通过粉粒料进料口2 “吹”进储存罐8后，粉粒料将罐内空气和一部分粉尘经过无盖圆锥体3进入泵管4，经过泵管4导入地面储存罐7中，从而将粉尘收集，收集一段时间后可将地面储存罐7的内开挡板打开，将所收集的粉尘再利用并达到防止污染的目的。如果由于时间长而导致泵管4堵塞，则只需打开泵管管卡6，拆下该堵塞的泵管4疏通即可，从而达到废弃物的循环利用并节约成本。