[实用新型]一种用于精馏塔的挡板集液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡板集液器，尤其是涉及一种用于精馏塔的挡板集液器，主要用于塔径较小的精馏塔中，用于将精馏塔中的壁流均匀的分布到整个塔内，防止出现精馏塔内的壁流沿着塔壁流到塔底的情况，属于精馏塔中用于均匀分布壁流的一个装置。

背景技术

精馏塔在运行时容易产生壁流，一般通过在精馏塔内安装再分布器将壁流均匀的分布到整个塔内，但是，塔径较小的精馏塔内不易安装再分布器，例如直径小于300mm的精馏塔就不易安装再分布器，导致这些塔径较小的精馏塔内的壁流会沿着塔壁流到塔底，这就使得填料上的液体回流量大大减少，从而降低了塔顶产品的纯度。

目前，为了塔径较小的精馏塔内的壁流不会沿着塔壁流到塔底，在塔体内每隔一定间距安装一圈档板作为集液器，通过挡板将壁流引导到下面的填料中，从而增加填料上的液体流量。但是，现有的档板集液器仅是一圈上大下小的锥形筒结构，即采用锥形集液圈作为档板集液器，只能将壁流引导到位于同一方位的填料上，难以将壁流均匀的分布到整个精馏塔内，从而降低了精馏塔的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，使用方便，性能可靠，能够将壁流均匀的分布到整个精馏塔内的用于精馏塔的挡板集液器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于精馏塔的挡板集液器包括锥形集液圈，其结构特点在于：还包括分液圈，所述分液圈固定在锥形集液圈内，该分液圈与锥形集液圈之间形成一圈集液槽，所述分液圈的下部开有一圈下孔，该分液圈的上部开有一圈上孔，所述上孔和下孔错位排布，该上孔的孔径大于下孔的孔径。

本实用新型所述分液圈的顶部均匀的设置有锯齿结构。

本实用新型所述下孔的孔径为3mm，所述上孔的孔径为5mm。

本实用新型所述一圈上孔和一圈下孔之间的间距为30mm。

本实用新型所述上孔和锯齿结构之间的间距为30mm。

本实用新型所述锯齿结构的高度为20mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过锥形集液圈能够将精馏塔内的壁流收集到分液圈与锥形集液圈之间的集液槽内，当集液槽内的液体高度到达下孔所在位置时，液体从下孔中流出，位于集液槽内的液体通过一圈下孔均匀的分布到整个精馏塔内；随着壁流量的增大，当集液槽内的液体高度到达上孔所在的位置时，液体同时从下孔和上孔流出，位于集液槽内的液体通过一圈下孔和一圈上孔均匀的分布到整个精馏塔内；随着壁流量的增大，当集液槽内的液体高度到达锯齿结构所在的位置时，液体同时从下孔、上孔和锯齿结构处流出，位于集液槽内的液体通过一圈下孔、一圈上孔和锯齿结构均匀的分布到整个精馏塔内。

本实用新型的结构简单，设计合理，布局科学，能够将壁流均匀的分布到整个精馏塔内，尤其适用于塔径较小的精馏塔内，通常应用在塔径在300mm以下的精馏塔内。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于精馏塔的挡板集液器的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中的锥形集液圈进行剖视后的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的分液圈进行展开后的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的挡板集液器安装在填料塔内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的用于精馏塔的挡板集液器包括锥形集液圈1和分液圈2，其中，锥形集液圈1为锥形结构，该锥形集液圈1的上端孔径大，下端孔径小，本实用新型中的锥形集液圈1与现有技术相同或者相近似，此处不再对锥形集液圈1进行详述。

本实施例中的分液圈2为圆柱形结构，该分液圈2固定在锥形集液圈1内，使得分液圈2与锥形集液圈1之间形成一圈集液槽3。通常情况下，分液圈2的底部固定在锥形集液圈1的底部。

本实施例中分液圈2的下部开有一圈下孔21，该下孔21的孔径为3mm。在分液圈2的上部开有一圈上孔22，该上孔22的孔径为5mm。本实施例中的上孔22和下孔21错位排布，上下相邻的一个下孔21的圆心和一个上孔22的圆心的连接线与水平面之间的夹角为45度。本实用新型上孔22的孔径大于下孔21的孔径。