[实用新型]卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压成型装置，具体涉及一种陶瓷坯件的成型压机。 

背景技术

在卫浴陶瓷领域，陶瓷坯件的制作通常采用注浆成型工艺，注浆成型工艺需要模具吸收浆液中的水分，使浆液结壳成型，因此成型速度慢，每次注浆成型后需要对模具进行干燥，无法连续作业，效率低。 

实用新型人针对现有卫浴陶瓷坯件注浆成型的缺点实用新型了坯件直压成型工艺，用于制作大开口的坯件，如水箱、水箱盖、蹲便器、洗手池等，具体工艺如下：按配比配置成型材料，加水炼制成均匀的料泥，控制含水量不超过30%；取适量料泥放置在成型模具中，挤压模具并使其成型；最后向成型模具与坯件结合部位鼓入空气，以使坯件与成型模具分离，得到坯件。 

上述直压工艺中，对成型模具的加压需要用到压机，但是直接将成型模具安装到现有的压机上，使用过程中其存在如下的缺点：1，挤压成型后，由于坯件还有一定量的水分，其和模具粘结在一起，强行分离会使坯件变形甚至破坏；2，通常压机安装后上模为动模，下模为定模，动模和定模的始终在同一方向上匹配，这就意味着，工人安置料泥和取下坯件时都要面临动模和定模再次合模挤压的风险，使用不够安全，此外一个坯件的制作过程中，安置料泥和取下坯件占用了大量的时间，压机的利用效率不高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于脱模、使用安全且效率高的卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机，包括有液压机、安装在液压机上的透气上模具和透气下模具、滑移式工作台、坯件托台和空气压缩装置，所述透气下模具和坯件托台安装在滑移式工作台的两端，滑移式工作台通过轨道连接到液压机的机台上，所述空气压缩装置分别与透气上模具和下模具相连。 

透气上模具和透气下模具，可以为外加钢套的石膏模具、可以为复合材料的微孔树脂模具，也可以为微孔陶瓷制作的模具。 

操作过程包括如下几个步骤：1，将适量练制好的料泥，安放在透气下模具上；2，操作透气上模具向透气下模具运动挤压，使坯件直压成型；3，操作空气压缩装置向透气下模具注入压缩空气，压缩空气在透气下模具与坯件表面间形成气膜，从而使坯件与透气下模具分离；4，操作透气上模具带着坯件向上运动，运动到位后再操作滑移式工作台，使坯件托台移动到透气上模具下方；5，操作空气压缩装置向透气上模具注入压缩空气，压缩空气在透气上模具与坯件表面间形成气膜，并将坯件脱离到坯件托台上；6，将适量料泥安装到透气下模具，再次操作滑移式工作台，使透气下模具与透气上模具对应，此时，坯件托台脱离透气上模具的挤压范围，工人可以安全的将坯件从坯件托台上搬离，重复开始步骤2。 

采用上述技术方案的卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机具有如下优点：1，由于在压机下方设置了滑移式工作台，安放料泥和取下坯件时，均脱离透气上模具的挤压范围，因此比较安全，且可以两面工人同时操作，提高了机器的利用效率；2，由于透气上模具和透气下模具均安装连接有空气压缩装置，可以通过空气在坯件和模具之间形成气膜而方便的脱离。 

作为优选方案，为了防止坯件脱离透气上模具到坯件托台时摔碰变形，所述的坯件托台通过弹簧、阻尼杆、柔性气囊、柔性弹片等缓冲装置连接到滑移式工作台上，这样坯件脱落到坯件托台时，坯件托台下移缓冲可以很好的防止坯件变形。 

作为优选方案，为了防止坯件搬运过程中发生变形和损坏，坯件托台还可以安放托板，坯件可以安放到托板上，并随托板搬运。 

附图说明

图1是本实用新型卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机的结构示意图。 

具体实施方式    

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，

卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机，包括有液压机1，以及安装在液压机1上的透气上模具2、透气下模具3、滑移式工作台4、坯件托台5、空气压缩装置6，其中透气下模具3固定安装在滑移式工作台4的一端，坯件托台5通过弹簧51安装在滑移式工作台4的另一端，坯件托台5上安放有可以和坯件9一起搬动的托板52，滑移式工作台4通过轨道连接到液压机1的机台上，滑移式工作台4有两个稳定位置，即：使透气上模具2与透气下模具3对应的位置以及使透气上模具2与坯件托台5对应的位置，空气压缩装置6安装在液压机1底部，并通过气管分别与透气上模具2和透气下模具相连3。

根据实际需要，弹簧还可以更换成阻尼杆、柔性气囊、柔性弹片等缓冲装置。