[实用新型]一种用于搅拌站的刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料产品配件，具体涉及到一种磨料磨损量大，热处理要求高的搅拌站刮刀。

背景技术

现有技术都是将搅拌站刮刀设计成平面体，根据检测，淬硬深度在2—3毫米，随着深度的增加硬度呈递减下降，这样就制约了产品的耐磨性能，如图1所示，在空淬的热处理过程中，刮刀工作表面的淬硬层的厚度为2-3毫米，同时随着刮刀厚度的增加，淬硬的效果也随之下降。导致了在工程应用 ，刮刀工作表面的磨损程度较大。同时原有刮刀的刀体为平面体设计，如图2刮刀在空淬热处理过程中的示意图，使得在空淬的热处理过程中，受淬面的热处理不均匀，刮刀的淬硬效果不佳，而在批量刮刀出炉时，刮刀之间相互重叠，导致了受淬面积减小，从而降低了刮刀的耐磨性能，降低了使用工效，增加了经济上的支出。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术将搅拌站刮刀的工作面设计成平面体，制约了产品的耐磨性能等问题，本实用新型提供了一种用于搅拌站的刮刀，为了增加受淬面积和深度，在保持产品原有外形结构尺寸的基础上，将工作面设计成凹凸面体；这样既节约了材料，减轻了产品的单件重量，又提高了产品的耐磨性能。

发明原理：本实用新型是将原有刮刀的平面体设计成凹凸面体，在保持厚度不变的前提下，热处理面积扩大了，耐磨性能也相应得到了提高，并且产品单件重量有所下降，从而提高了效益节约了材料。

技术方案

     一种用于搅拌站的刮刀，包括刀口、刀体和刀柄，刀口位于刀体的前端，刀体位于刀柄的前端，刀口、刀体和刀柄为同一个铸件的整体结构，刀口和刀体是工作面，其中刀体工作面为凹凸面体，凹凸面体上刀体凹面和刀体凸面相互交叉布置。刀柄后端设置有刀柄装配孔，起固定支撑刮刀的作用。刮刀在工作时首先使用刀口与物料磨擦，待刀口磨损完，接着就靠刀体来与物料磨擦；如果刀体是凹凸面体，则它的淬硬深度就在2-3毫米基础上增加了刀体工作面上刀体凸面的高度，这样总的淬硬深度就比原设计相应提高了很多，从而耐磨性能相应也得到了很大的提高。刀体后面是刀柄，刀柄在这里起着固定、支撑刀体的作用，与物料磨擦是靠刀口和刀体；一般刀体磨损完，该刮刀就需更换新的刮刀。

有益效果

（1）采用本实用新型，原刮刀的产品外形尺寸保持不变，其装配、使用方式也都保持不改变，只是将刀体的平面体设计成凹凸面体，减轻了单件产品的重量，降低了材料消耗，从而降低了生产成本；

（2）采用本实用新型，将原刮刀的刀体从平面体设计成凹凸面体，使刮刀的淬硬深度在原来的基础上增加了，受淬面积扩大了，从而提高了耐磨性能，提高了使用工效，增加了经济效益。

附图说明

图1为原有刮刀的空淬效果图；

图2原有刮刀在空淬热处理过程中的示意图；

图3为本实用新型左视图的透视图；

图4为本实用新型主视图，其中1刀口，2刀体，3刀柄，4刀柄装配孔、5刀体凸面，6刀体凹面。

具体实施方式

实施例1

原有刮刀产品外形尺寸为：300mm*160mm*30mm，材料为： KmTBCr20,产品单件重量为：11公斤，热处理洛氏硬度HRC60，工地使用30天。

如图3、4所示，用于搅拌站的刮刀，外形尺寸为：300mm*160mm*30mm，材料为： KmTBCr20，产品单件重量为：10公斤，热处理洛氏硬度HRC60，其包括刀口1、刀体2和刀柄3，刀口1位于刀体2的前端，刀体2位于刀柄3的前端，刀口1、刀体2和刀柄3为同一个铸件的整体结构，刀口1和刀体2是工作面，其中刀体2工作面为凹凸面体，凹凸面体上刀体凹面6和刀体凸面5相互交叉布置。刀柄3后端设置有刀柄装配孔4；用于搅拌站的刮刀在进行热处理时的状态，明显铸件受淬面积较原刮刀要大得多，原刮刀的受淬面积为48000平方毫米，本实用新型用于搅拌站的刮刀，受淬面积为72000平方毫米，受淬面积增加了50%。刮刀在工作时首先使用刀口与物料磨擦，待刀口磨损完，接着就靠刀体来与物料磨擦；刀体工作面是凹凸面体，它的淬硬深度就在2—3毫米基础上增加了凸台的高度，这样总的淬硬深度就比原设计提高了很多，从而耐磨性能相应也得到了很大的提高；刀体后面是刀柄，刀柄在这里起着固定、支撑刀体的作用，与物料磨擦是靠刀口和刀体；一般刀体磨损完，该刮刀就需更换新的刮刀。工地使用36天。对比改进后和改进前，同样外形尺寸的产品成本下降9%，工效提高16%。