[实用新型]管子端口毛刺打磨工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管子的加工装置，具体来说，特别是涉及一种管子端口毛刺打磨工装。

背景技术

在管子制造领域，管子下料切割后都存在毛刺，毛刺的产生对下道工序的弯管、校管及焊接都产生很大的影响，必须进行有效的消除。

传统方法采用手工使用挫刀挫掉毛刺，此方法存在以下缺点：

1)管子毛刺消除效果不好，严重影响管子的下料效率；

2)该方式为纯手工作业，劳动强度大，效率低；

使用的工具为圆锉，使用次数过多后，锉刀钝化，会影响管子毛刺的消除效果。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题，是替代手工锉刀，提供一种能配合电动或气动工具使用的管子端口毛刺打磨工装，以提高效率并确保质量。

本实用新型通过以下技术手段实现：管子端口毛刺打磨工装，包括切割叶片、中心轴和圆形的保护套管；所述中心轴位于保护管套的中心轴线上，所述切割叶片一端固定于保护管套上，另一端固定于中心轴上，并与中心轴的夹角大于0°，小于90°，在打磨毛刺时才可接触并将毛刺切除。

本实用新型还可做以下改进：

所述切割叶片至少为三片，增加切割叶片的数量，可以使结构强度获得保证，并使打磨效果更好。

所述切割叶片环绕中心轴均匀布置。

所述切割叶片与中心轴的夹角为60°。

所述保护套管的直径略大于被加工管子的直径，使用时，可将被加工管子完全套入保护管套中进行加工。

所述切割叶片为合金钢制作，耐磨性能好，增加使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1)本实用新型的管子端口毛刺打磨工装，安装在电动工具或气动工具上使用，相比手工锉刀的工作效率可以提高到5倍以上，并且打磨效果更好。

2)本实用新型的管子端口毛刺打磨工装，采用合金钢制作的切割叶片，比传统锉刀的耐磨性能好，增加了使用寿命。

3)本实用新型的管子端口毛刺打磨工装，结构简单，原理可靠，制作方便，安装和拆卸也很方便，并且可以针对相近规格的几种管子制作同一规格的工装，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的管子端口毛刺打磨工装三维示意图；

图2是本实用新型的管子端口毛刺打磨工装俯视图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B向视图。

图中：1-切割叶片；2-中心轴；3-保护套管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但并不对本实用新型造成任何限制。

实施例1

管子端口毛刺打磨工装，包括切割叶片1、中心轴2和圆形的保护套管3；所述中心轴2位于保护管套3的中心轴线上，所述切割叶片1一端固定于保护管套3上，另一端固定于中心轴2上，并与中心轴2的夹角大于0°，小于90°，在打磨毛刺时才可接触并将毛刺切除。

使用时，将本实用新型的管子端口毛刺打磨工装的中心轴2夹持在电动或气动工具的动力输出端上，对准待加工管子的的中心轴并靠近管子的加工端口，开动电动工具或气动工具，切割叶片1高速飞转，就可以快速的去除管子端口毛刺。

实施例2

如图1～4所示的管子端口毛刺打磨工装，包括切割叶片1、中心轴2和圆形的保护套管3；所述中心轴2位于保护管套3的中心轴线上，所述切割叶片1一端固定于保护管套3上，另一端固定于中心轴2上，并与中心轴2的夹角大于0°，小于90°，在打磨毛刺时才可接触并将毛刺切除。

所述切割叶片为三片，增加切割叶片的数量，可以使结构强度获得保证，并使打磨效果更好。

所述切割叶片环绕中心轴均匀布置。

所述切割叶片与中心轴的夹角为60°。

所述保护套管的直径略大于被加工管子的直径，使用时，可将被加工管子完全套入保护管套中进行加工°

所述切割叶片为合金钢制作，耐磨性能好，增加使用寿命。

使用时，将本实用新型的管子端口毛刺打磨工装的中心轴2夹持在电动或气动工具的动力输出端上，对准待加工管子的的中心轴并靠近管子的加工端口，开动电动工具或气动工具，切割叶片1高速飞转，就可以快速的去除管子端口毛刺。

实施例3