[实用新型]一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到燃煤电站锅炉烟气脱硫净化领域，具体为一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统。

背景技术

我国是以煤为主要能源的国家，燃煤电站的主要燃料是原煤，燃煤所排放的SO₂所造成的大气环境污染非常严重，已经成为制约我国国民经济可持续发展的重要因素，因此，对燃煤电站锅炉进行烟气脱硫以控制SO₂污染，已经是我国大气环境污染控制领域最迫切的任务。

湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的后端，除尘器之后，脱硫过程在吸收剂溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，因此，湿法烟气脱硫过程是气液反应，脱硫反应速度快，脱硫效率高，适合于燃煤电站锅炉的烟气脱硫。

目前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术主要有石灰石洗涤法、双碱法、韦尔曼-洛德法、氧化镁法及氨法等，湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85％，不同的湿法烟气脱硫技术各有其优缺点，同时，在国内火电厂应用的湿法脱硫技术仍程度不同地存在着结垢、腐蚀、投资巨大、动力消耗大、运行费用高等问题。我国幅员辽阔，燃煤含硫量相差很大，因此，还没有一种湿法烟气脱硫技术能够普遍适用于我国燃煤电站锅炉的烟气脱硫，所以，迫切需要开发适合我国煤质条件的湿法脱硫技术和工艺。

粉煤灰是煤粉锅炉燃烧后所排放的固体燃烧产物，其表面疏松多孔，表面积较大，并具有一定的活性基团。此外，粉煤灰主要由二氧化硅SiO₂、三氧化二铝Al₂O₃、三氧化二铁Fe₂O₃和氧化钙CaO等主要组分组成，另外，还有少量的镁、钛、钾、钠、磷等的氧化物以及稀有氧化物。其中各组要组分所占的质量百分含量为SiO₂：40％-58％；Al₂O₃：12％-29％；Fe₂O₃：4％-18％；CaO：4％-7％；C：1％-10％，因为粉煤灰含有大量多孔非晶态的SiO₂和Al₂O₃，对酸性气体SO₂有吸附作用，该吸附功能包括物理吸附和化学吸附。粉煤灰的化学吸附能力主要取决于粉煤灰中的Si-O和Al-O活性基团，它们能与吸附质化学链或离子发生结合，从而产生吸附。

我国北方地区低硫原煤储量较大，燃用低硫煤后产生的粉煤灰具有高碱度的特点，用燃用低硫煤后产生的煤灰制成的浆液中的Ca²⁺、Mg²⁺等碱性物质的含量高，pH值高，对烟气中的SO₂有很强的吸收能力。对于燃用低硫原煤的电站锅炉，由于其烟气中的SO₂含量低，因此，采用低硫煤的粉煤灰浆液作为脱硫的吸收剂即可达到环保要求，同时会大大降低湿法烟气脱硫系统的投资和运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统，该脱硫系统采用低硫煤燃烧后的粉煤灰制成浆液作为脱硫吸收剂，设备简单可靠且能大大降低脱硫系统的投资和运行成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统，包括进口烟道、出口烟道、SO₂吸收塔和烟囱，所述进口烟道与SO₂吸收塔的下部相连通，所述出口烟道的一端与SO₂吸收塔的上部相连通，另一端与烟囱相连通，其特征在于：所述脱硫系统还包括灰浆池，所述灰浆池内盛装低硫煤燃烧后的粉煤灰制成的粉煤灰浆液，所述SO₂吸收塔的上部设置有至少一层输送粉煤灰浆液的喷浆层管道，管路上设有灰浆泵的灰浆管道的一端与喷浆层管道连通，另一端与灰浆池连通，喷浆层管道上安装有多个螺旋喷嘴，粉煤灰浆液经泵压泵入喷浆层管道后从螺旋喷嘴以雾状喷出，与进入SO₂吸收塔中的向上流动的锅炉烟气以逆流方式气液接触，以吸收的方式除去锅炉烟气中的SO₂气体，脱硫后的锅炉烟气经出口烟道进入烟囱后排出。

本实用新型脱硫系统增设灰浆池，灰浆池内盛装低硫煤燃烧后的粉煤灰制成的粉煤灰浆液，采用低硫煤燃烧后的粉煤灰制成浆液作为锅炉烟气的脱硫吸收剂，能大大降低脱硫系统的投资和运行成本。

本实用新型中，所述的喷浆层管道为三层，三层喷浆层管道以并联方式上下等间距设置，三层喷浆层管道均与所述的灰浆管道连通。