[实用新型]焊接聚晶金刚石成型槽刀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机床刀具的技术领域，特别是涉及一种焊接聚晶金刚石成型槽刀。 

背景技术

机械加工中，成型槽刀的应用比较广泛，原来的刀具加工出的工件表面有气孔的缺陷，加工表面达不到需求粗糙度；另外原来的刀具采用硬质合金的单一材质，其刃部的容易磨损，特别是两个刀尖部位，磨损后造成槽角加工不到位，影响加工效果，还有就是原来刀柄为圆柱形与孔定位装夹，间隙配合，加工时间长出现刀具加工不稳定，产生振动，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种焊接聚晶金刚石成型槽刀。

本实用新型的技术方案是：一种焊接聚晶金刚石成型槽刀，包括刀体和刀片，刀体后部为安装刀柄部，前部设有为刀头，所述的刀片固定连接在刀头上部，所述的刀头的刃部比颈部略宽，所述的刀片形状与刀头上部形状匹配，所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃，在主切削刃下部设有一个6°的倒角面，该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃；所述的刀体的材质为硬质合金材料，所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。

所述的安装刀柄部的上面为平面。所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为0.15mm-0.2mm。

本实用新型的有益效果

本实用新型的槽刀，增加了挤压修光刃，在主切削刃加工后，挤压修光刃以挤压方式参与切削，修整光洁度，使加工面达到需求表面粗糙度。

该槽刀的刀片材质采用聚晶金刚石，在加工成型槽的时候，由于PCD硬度高，耐磨性好，加工槽的表面光洁度好，特别是刀尖部位耐用，不易磨损，能够保证槽角加工到位。

改进后在与孔装夹定位的同时，平台压紧，保证刀具加工稳定性，减少刀具的振动，提高加工精度。

附图说明

图1为焊接聚晶金刚石成型槽刀的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的右视结构示意图；

图5为图1中的局部放大结构示意图。 

图中1.刀体、2.刀片、3.主切削刃、4.倒角面、5.挤压修光刃，图L挤压修光刃到主切削刃的距离，α为倒角面的倾角。  

具体实施方式

实施例：参见图1-图5，图中一种焊接聚晶金刚石成型槽刀，包括刀体和刀片，刀体后部为安装刀柄部，前部设有为刀头，所述的刀片固定连接在刀头上部，所述的刀头的刃部比颈部略宽，所述的刀片形状与刀头上部形状匹配，所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃，在主切削刃下部设有一个6°的倒角面，该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃；所述的刀体的材质为硬质合金材料，所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。所述的安装刀柄部的上面为平面。所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为0.15mm-0.2mm。