[实用新型]锂电池基材压合机

说明书

技术领域

本实用新型属于热压合技术领域，具体地说是一种基材受热均匀、压合力调节方便、提高电池性能的锂电池基材压合机。 

背景技术

众所周知，锂电池为聚合物锂电池，由于其能量高、无污染、重量轻、无记忆性、寿命长、形状可任意性等特点被广泛应用于军事、民用领域，锂电池基材由阳极、阴极、隔离膜及集流体复合后，根据要求分割成电池块，再将电池块进行热压制而成，现有的压合设备一种是由上、下对称的环形无缝钢带和在环形钢带内由压辊、传动辊和加热件组成的同步运行辊压设备，一次一个的人工送料进行热压合，这种加工方式由于人为因素过多，造成电池性能的一致性较差、生产效率低、产品合格率低、对环形不锈带损伤严重，另外由于温度分布不均匀、热压合效果差、生产出的产品性能一致性差。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种基材受热均匀、定程挤压、压合力和压合温度调节方便、不用环形钢带传送工件、大大提高电池性能的锂电池基材压合机。 

本实用新型可以通过如下措施达到： 

一种锂电池基材压合机，包括机架，其特征在于一次电加热定辊和二次电加热定辊分别经轴承相互平行地与机架相连接，一次电加热定辊和二次电加热定辊两侧分别设有下电加热输送辊，下电加热输送辊经轴承与机架相连接，机架内设有可升降的支架，支架经升降轴与机架上的伺服电机相连接，支架两侧与机架经导轨相连接，对应一次电加热定辊、二次电加热定辊和下电加热输送辊的支架上分别设有一次电加热动辊、二次电加热动辊和上电加热输送辊，机架上设有主电机，主电机经传动链条与一次电加热定辊、一次电加热动辊、二次电加热动辊和二次电加热定辊相连接，链条张紧轮经气缸与机架相连接，主电机经链条和设在机架上的导向轮、下电加热输送辊相连接，下电加热输送辊和上电加热输送辊的轴端分别设有相啮合的齿轮，实现工件的传送。

本实用新型设有控制装置，控制装置包括PLC、触摸屏、行程驱动系统、电加热辊控制系统和电加热辊间隙调节系统。 

本实用新型所述的行程驱动系统采用无级变速，主驱动器为矢量型变频器，速度调节由触摸屏输入，以保证低频高频输出，稳定转速。 

本实用新型所述的电加热辊控制系统采用温度控制模块和高精度热传感元件K型热电偶配合，实现电加热辊温度闭环控制，加热驱动元件采用无触点固态模块输出，确保电加热辊的使用寿命，增加电加热辊工作的稳定性，并设有超温报警，断偶停止加热等功能。 

本实用新型所述的电加热辊间隙调节系统采用具有抱闸装置的伺服电机驱动，工作位置控制模式，操作人员根据工作需要输入相应移动量，按下调整按钮，PLC根据其内部的程序运算后，输出相应脉冲数，驱动伺服电机运转，触摸屏同步显示当前电加热辊间的变化值，间隙显示值可根据实际情况自由标定，具有丝杠间隙自动补偿功能。 

本实用新型采用框架结构，支架由伺服电机驱动滚珠丝杠带动支架沿导轨在机架作上下运动，实现多压辊压合，电加热压辊的力矩和转速可调可控，工作时，在主电机和链条的带动下，各电加热辊和输送电辊同步运行，达到同步输送、热压合的作用，具有传送速度、压合温度和压合压力可控可调、工作稳定、加工效率高、复合效果好、省省钢带、产品性能一致性好等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的左视图。 

图3是图1的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图所示，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图所示，如图所示，一种锂电池基材压合机，包括机架1一次电加热定辊2和二次电加热定辊3分别经轴承相互平行地与机架1相连接，一次电加热定辊2和二次电加热定辊3两侧分别设有下电加热输送辊4，下电加热输送辊4分为左边组、中间组和右边组，下电加热输送辊4经轴承与机架1相连接，机架1内设有可升降的支架5，支架5经升降轴6与机架1上的伺服电机7相连接，支架5两侧与机架1经导轨相连接，对应一次电加热定辊2、二次电加热定辊3和下电加热输送辊4的支架上分别设有一次电加热动辊8、二次电加热动辊9和上电加热输送辊10，上电加热输送辊10分为左边组、中间组和右边组，下电加热输送辊的左边组和右边组的电加热辊的数量较上电加热输送辊的左边组和右边组数量多，多出的电加热辊设置在机架1的外侧，以为工件进行加热，机架1上设有主电机11，主电机11经传动链条15与一次电加热定辊2、一次电加热动辊8、二次电加热动辊9和二次电加热定辊3相连接，链条15张紧轮12经气缸13与机架1相连接，当支架5带动一次电加热动辊8和二次电加热动辊9上升时，张紧轮12在气缸13的带动下向机架1两侧移动，主电机11经链条16和设在机架上的导向轮14、下电加热输送辊4相连接，链条16可以经电机带轮、导向轮14和下电加热输送辊4中的一个电加热输送辊形成链传动，链条16也可以经电机带轮、导向轮14和下电加热输送辊4中机架1两端的电加热输送辊形成链传动，链条16还可以经电机带轮、导向轮14和下电加热输送辊4中的每个电加热输送辊相连接，下电加热输送辊再经齿轮传动与对应的上电加热输送辊相连接，本实用新型下电加热输送辊4和上电加热输送辊10的轴端可以经设在辊端部的齿轮与电机相连接，可以每个电加热辊上都设有齿轮装置和电动机，也可以设有一个电加热辊经齿轮装置相连接。其它电加热辊由轮齿相互啮合，本实用新型设有控制装置，控制装置包括PLC、触摸屏、行程驱动系统、电加热辊控制系统和电加热辊间隙调节系统，其中所述的行程驱动系统采用无级变速，主驱动器为矢量型变频器，速度调节由触摸屏输入，以保证低频高频输出，稳定转速，所述的电加热辊控制系统采用温度控制模块和高精度热传感元件K型热电偶配合，实现电加热辊温度闭环控制，加热驱动元件采用无触点固态模块输出，确保电加热辊的使用寿命，增加电加热辊工作的稳定性，并设有超温报警，断偶停止加热等功能，所述的电加热辊间隙调节系统采用具有抱闸装置的伺服电机驱动，工作位置控制模式，操作人员根据工作需要输入相应移动量，按下调整按钮，PLC根据其内部的程序运算后，输出相应脉冲数，驱动伺服电机运转，触摸屏同步显示当前电加热辊间的变化值，间隙显示值可根据实际情况自由标定，具有丝杠间隙自动补偿功能，本实用新型采用框架结构，支架由伺服电机驱动滚珠丝杠带动支架沿导轨在机架作上下运动，实现多压辊压合，电加热压辊的力矩和转速可调可控，工作时，在主电机和链条的带动下，各电加热辊和输送电辊同步运行，达到同步输送、热压合的作用，具有传送速度、压合温度和压合压力可控可调、工作稳定、加工效率高、复合效果好、节省钢带、产品性能一致性好等优点。