[实用新型]密封片及包含该密封片的径向密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封片及包含该密封片的径向密封装置。

背景技术

目前，在燃气涡轮发动机中，广泛采用的密封形式主要有：篦齿密封、端面密封、圆周密封和刷式密封。这些密封形式各自存在着一定的优缺点：

篦齿密封：结构简单，但是封严性能差，而且随着磨损会加大封严性能急剧下降。

端面密封：封严性能好，但是尺寸大，常受空间结构的限制。

圆周密封：利用弹性元件将若干等分弧形段的密封环箍紧在密封面上，以阻碍流体的泄漏，它对限制气体泄漏是高效的，但是其结构较为复杂。

刷式密封：封严性能优于篦齿密封，但是其加工工艺复杂，可靠性低，成本较高。

此外，指尖密封是在刷式密封基础上新发展的一项密封技术，其加工成本低于刷式密封，封严性能好。

图1-3中示出了现有指尖密封的一个例子。密封片1的径向内侧上设有多个密封靴2，在相邻的密封靴2之间形成槽隙3，每个密封靴2对应一个弹性梁4。一个密封靴2和一个弹性梁4形成一个指尖。密封片1和密封座5、前挡板6形成密封装置7。在使用过程中，密封片1的径向内侧与转轴8接触，防止气体从高压区泄漏至低压区。

这种密封结构只能通过改变曲梁型线和指尖尺寸参数进行性能优化，径向尺寸的紧凑性受到限制，而且一般指尖密封装置只能适应静子-转子指尖密封。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种密封片及其径向密封装置，具有良好的封严性能，并且结构紧凑，加工制造简单。

根据本实用新型的第一个方面，提供一种密封片，所述密封片具有环形板状结构，其径向外侧上沿周向设有多个密封靴，相邻的密封靴之间具有槽隙，每个密封靴具有多个弹性梁和分别形成在相邻的弹性梁之间的多个孔。

优选地，所述密封片的径向外侧上沿周向均匀设有10个密封靴。

优选地，每个密封靴具有3个弹性梁。

优选地，所述多个弹性梁具有相同的形状。

优选地，所述多个弹性梁在所述密封靴上均匀分布。

优选地，所述多个弹性梁的型线(即，轮廓线)为直线、折线、曲线或其结合。

优选地，所述密封片上邻近其径向内侧沿周向设有多个定位孔。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种径向密封装置，所述径向密封装置包括环形密封座以及上面所述的密封片，所述密封座环绕并固定在旋转件上，所述密封片环绕并固定在所述密封座上。

其中，所述径向密封装置还包括环形前挡板，所述密封片布置在所述密封座和所述前挡板之间，通过所述前挡板来相对所述密封座固定所述密封片。

本实用新型的有益效果：

(1)每个密封靴设有多个弹性梁，大大降低了对应同一密封靴的多个弹性梁间的孔内的气体泄漏，从而提高了封严性能；

(2)通过采用在密封片外径周向开设密封靴，而且周向槽隙数目少，使密封片的加工更加简单；

(3)通过调整外圆周上密封靴的数量、形状和弹性梁的数量、形状及分布，可控制密封片的刚度，使其径向尺寸更紧凑；

(4)该径向密封装置安装在旋转件(例如转轴)上，通过旋转的离心作用可以微量补偿密封严间隙，能很好提高密封性能；

(5)该径向密封装置适应双转子的密封形式。

附图说明

图1为现有指尖密封片的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为现有指尖密封装置的剖视图，密封装置安装在静止件上，和转轴相配形成指尖密封；

图4为根据本实用新型的密封片的示意图；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6为根据本实用新型的径向密封装置的剖视图，其包含图4中所示的密封片。

10密封片

11定位孔

20密封靴

30槽隙

40弹性梁

41孔

50密封座

60前挡板

70密封装置

80转轴

90静止壁

具体实施方式

下面结合附图来详细说明根据本实用新型的密封片10的优选实施例。