[实用新型]一种沟槽式管件内涂塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂塑相关技术领域，特别是一种沟槽式管件内涂塑设备。

背景技术

外镀锌内涂塑钢塑复合管及管件作为传统镀锌管的升级型产品，近几年得到了快速的发展。它以外镀锌焊接钢管或玛钢件为基体，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧/聚酯树脂涂料，既有钢管良好的物理机械性能，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小、环保等优点。随着经济的不断增长，国家加快了农村的城市化进程、公共设施以及水利基础设施的建设，导致大口径管道的需求量越来越大。一般情况下，公称通径小于150mm钢管采用螺纹连接方式，大于150mm通常采用沟槽式三通、四通、弯头、异径管固等过渡后用刚性卡箍、挠性卡箍、机械三通和沟槽法兰进行密封连接。在专利《一种外镀锌内涂管件及其生产工艺》（申请号：201110210582.2），详细公开了一种内涂螺纹管件的生产工艺。由于沟槽式管件口径通常较大以及本身结构的特殊性，采用小口径螺纹管件的生产工艺进行内涂作业，存在很多缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种沟槽式管件内涂塑设备，以解决现有技术存在的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种沟槽式管件内涂塑设备，所述设备包括相互连接的静电喷涂系统和自动回收装置两大部分，所述静电喷涂系统用于通过静电对管件进行粉末喷涂，自动回收装置回收粉末后把粉末传输到静电喷涂系统。

作为一种优选方案，所述静电喷涂系统包括依次连接的静电主体发生器、粉泵、气管和喷枪，所述粉泵另一端还与粉管连接，粉管伸入自动回收装置中。

进一步的，所述自动回收装置包括用于承载管件的管件承载装置和依次设置在管件承载装置的锥形漏斗和回收室，回收室还与抽风机接通，在抽风机产生的吸力作用下把粉尘从管件承载装置中经过锥形漏斗吸收至回收室，所述粉管伸入回收室。

更进一步的，所述回收室下方依次设置有流化板和容纳压缩空气的压缩空气腔。

更进一步的，所述管件承载装置包括工作台板和设置在工作台板上的挡板。

本实用新型提供的沟槽式管件的内涂塑设备及工艺，解决了内涂管件实际生产过程出现的技术缺陷，完善现有工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的装置主要由静电喷涂系统和自动回收装置两大部分组成。其中静电喷涂系统包括依次连接的静电主体发生器5、粉泵2、气管15、喷枪，粉泵2的一端连接静电主体发生器5，另一端连接粉管16，通过粉管16伸入自动回收装置的回收室8；自动回收装置包括工作台板1、设置在工作台上的挡板4、设置在工作台下的锥形漏斗11、回收室8、滤芯12、密封室10、回收风机9、排风管6、流化板13、压缩空气腔7、支撑脚14等。回收室8还与抽风机9接通， 回收室8下方依次设置流化板13和容纳压缩空气的压缩空气腔7。

管件在喷砂、脱脂、预热后装好护套放在工作台板1上，用鸭嘴式喷头静电喷枪对大口径沟槽管件内壁进行均匀的喷涂，粉末因管件表面本身预热后的高温，被吸附在内表面。内壁喷涂时粉末因抽风机9的作用，通过锥形漏斗11吸入回收室8自动回收，压缩空气7透过流化板13将回收粉末流化后通过静电枪粉泵2经粉管再次输送到喷枪，实现循环使用。

具体生产工艺流程为沟槽管件→内壁喷砂→酸性脱脂（弱酸）→中和→一次水洗→二次水洗→预热→装护套→喷涂→下护套→流平→冷却→后处理→检验→包装。

    1、内壁喷砂：用喷砂机设备对管件内壁进行喷砂，去除镀锌层。注意外镀锌层不能有损伤。

2、酸性脱脂：①.开槽药液配比为5%-7%。槽内先加水至八分满，搅拌情况下缓缓添加。可根据除油效果及油污程度灵活添加。②.处理时间为8±2分钟。及时清理液面油污。当槽液脏污严重，添加药水效果不明显时应更换。③.处理温度：常温。④.工作参数：PH保持在4-5之间。⑤.PH测试：用精密PH试纸浸入槽液内，半秒后取出与比色卡对照，即可得出PH值。

3、中和：药液PH控制在8-9之间。

 4、一次水洗（纯净水）：①.处理时间为0.5-1分钟。②.处理温度:常温。③.PH控制在7-8之间。水槽每天换水、清洗至少一次。（PH测试方法同上）