[实用新型]一种检修闸门水封用的混凝土模袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检修闸门在无止水埋件情况下进行可靠封水的技术，具体是一种检修闸门水封用的混凝土模袋。

背景技术

我国有许多水电站和水坝建成已超过30年，坝体内的排沙、泄洪和发电流道经过水下的长期运行，多数流道和流道内的闸门设备都出现了不同程度的损毁，尤其是流道前部的闸门和钢衬由于位置靠前长期不能进行检修。虽然可以采用潜水员水下修补的工程措施，但是水下修补难度大、质量难以保证，容易失败。因此近几年在大、中型水电工程中多采用流道喇叭口前坝体上增设检修闸门的工程措施进行孔口前部封堵以实现流道和闸门设备的旱地检修。但增设的检修闸门和凹凸不平的坝体之间的封水问题一直是制约这项工程措施顺利实施的关键因素。为解决这个工程难题，先后采用过大截面橡胶水封和水下增设高精度埋件等技术措施。由于受适应水头限制和工程造价偏高等原因使这项工程措施难以得到广泛应用。因此，如何找到一种经济、可靠、安全和简便的封水技术措施，对病险大坝流道的检修具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是是设计一种检修闸门和凹凸不平的坝体之间的模袋式混凝土封水装置，以达到可靠封水的目的，即提供一种检修闸门水封用的混凝土模袋，以解决老水电站为检修流道前部闸门和钢衬而增设的检修闸门进行可靠封水的难题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种检修闸门水封用的混凝土模袋，其特征在于：它包括壳体、设置在壳体内的封闭的土工布袋，且该土工布袋利用设在其内且与所述壳体的内腔形状相配合的骨架撑开，将该土工布袋紧压在所述内腔内，且该土工布袋上设置有插孔；所述壳体用于与坝体接触的一侧设有开口。

所述开口朝向混凝土坝，所述混凝土是水下混凝土。

所述水下混凝土是UWB水下不分散混凝土或PBM高分子聚合物树脂水下混凝土。

所述壳体是钢质壳体，所述骨架是钢筋骨架。

所述壳体断面为矩形或梯形，壳体长度方向为矩形。

本实用新型的优点是：在检修闸门和混凝土坝面之间采用土工布模袋即本实用新型提供的混凝土模袋，形成闸门和坝体之间的可靠封水，其主要由壳体、模袋和骨架构成，结构简单，成本低廉，方便可靠，安全实用，具有较强的推广应用价值。

附图说明

现结合附图和实施例对本实用新型做详细说明：

图1是本实用新型提供的检修闸门水封用的混凝土模袋应用示意图；

图2是图1中的A部放大示意图。

图中：1、壳体；2、土工布袋；3、骨架；4、电站流道； 5、喇叭口；6、混凝土坝体；7、检修闸门；8、坝面。

具体实施方式

本实施例所提供的检修闸门水封用的混凝土模袋，如图2所示，包括壳体1、设置在壳体1内的封闭的土工布袋2，且该土工布袋2利用设在其内且与壳体1的内腔形状相配合的骨架3撑开，将该土工布袋2紧压在内腔内，壳体1一侧设有开口，该开口在应用时朝向混凝土坝面，混凝土是水下混凝土，该图中未示出。这里的壳体1是钢质壳体，骨架3是钢筋骨架。

图1所示为利用本实施例提供的混凝土模袋进行水封的实例示意图，由此图可见，电站流道4前端多为喇叭口5，喇叭口5前部两侧为直接浇筑而成的混凝土坝体6。设置的检修闸门7水封的封水面8必须直接落在喇叭口5前混凝土坝体6上。而坝前混凝土面不平度和粗糙度较大，加之电站运行后可能形成的一些局部破损，选择合适的封水型式和材料就显得非常重要。本实施例设计的混凝土水封即混凝土模袋在用于水封时，设置于检修闸门7下游面板的周框上，在检修闸门7封水线上制作钢质模板即壳体1，该钢质模板与混凝土坝体6接触侧为开口，其内腔设置采用土工布（透水防泥沙渗漏的材料）制作成的封闭模袋即土工布袋2，再利用钢筋骨架即骨架3将其撑开，使其紧压在壳体1的内腔内。安装时将检修闸门定位于坝前封水面上并使封水模板即混凝土模袋紧贴在混凝土坝体6的坝面8上，然后通过土工布袋2上的插孔向土工布袋2内采用导管从水面上灌注水下混凝土直至整个土工布袋2灌满，使土工布袋2有效填满检修闸门7和混凝土坝体6的坝面8形成的缝隙。在混凝土达到强度龄期后开启下游工作闸门，使检修闸门7受压封水。壳体1断面根据抗压断面计算大小和混凝土坝面的体型制成矩形或梯形，壳体长度方向根据坝面孔口的体型进行设计，一般为矩形。