[实用新型]焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种机床刀具，尤其是涉及一种焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片。 

背景技术

铣床加工在机械加工领域占有重要地位，很多机械零件都需要经过铣削加工。铣刀片的优劣直接关系到机械加工的加工质量，目前，铣刀片大多采用的是硬质合金的刀头，比如中国专利201020610096.0公开的用于加工摩托车缸体结合面的铣刀片，刀头的使用寿命不长，生产成本高，而且缺少修光刃，刀具切削阻力大，加工出的工件表面质量相对较低。

实用新型内容           

本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片。 

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片，包括带有刀槽的刀体和与刀槽相匹配的刀头，刀槽位于刀体的右上角部位，刀体上设置有倾斜压刀面，倾斜压刀面与竖直平面存在夹角β，切削刃顶边所在平面与竖直平面存在12°~18°的夹角，切削刃右侧边所在平面与竖直平面存在15°~25°的夹角，刀体为近似直角梯形六面体和近似对顶角为直角的四边形六面体的组合连体，刀头由聚晶金刚石层和硬质合金基体组成，两者固定连接，刀头固定在对角为直角的四边形六面体的外侧两直角边的台阶槽上，刀头边缘设置修光刃，对顶角为直角的四边形的顶边与水平线夹角为20°，修光刃所在直线与竖直直线存在夹角b，刀体直角梯形斜边与竖直直线的夹角为α。

修光刃的斜角度数b的范围为15°~25°。

修光刃后边设置斜角，该斜角边线与竖直直线存在夹角a， 夹角a的范围为45°~60°。

刀体尾部斜度α的范围为15°~20°。

倾斜压刀面的边缘离刀具侧边的距离L的范围为1mm~2mm，倾斜压刀面与竖直面的夹角β的范围为3°~ 5°。

近似对顶角为直角的四边形的顶边长度范围为4.5mm~6.5mm。

切削刃顶边与切削刃右侧边交汇处设置R1.2的圆弧过渡。

刀体下表面设置倒角，倒角的范围是C0.3~C0.5。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型的焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片由于采用了金刚石刀头，硬度高，耐磨性好，使用寿命长，加工出的工件表面光洁度好。

2. 本实用新型的焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片由于增加了修光刃，所以降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率和工件的表面质量。

3. 本实用新型的焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片刀具压槽斜面宽度增加，斜度增加，装夹时接触面变大，所以增加了刀具的强度，提高了刀具加工的稳定性。

附图说明

图1是焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片刀头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的焊接聚晶金刚石装夹式铣刀片做更加详细的描述。

实施例1：

参见图1-图3：1-刀头，2-刀体，3-倾斜压刀面，4-金刚石层，5-硬质合金基体。

刀槽位于刀体2的右上角部位，刀体2上设置有倾斜压刀面3，倾斜压刀面3与竖直平面存在夹角β，切削刃顶边所在平面与竖直平面存在15°的夹角，切削刃右侧边所在平面与竖直平面存在18°的夹角，刀体2为近似直角梯形六面体和近似对顶角为直角的四边形六面体的组合连体，刀头1由聚晶金刚石层4和硬质合金基体5组成，两者固定连接，刀头1固定在对角为直角的四边形六面体的外侧两直角边的台阶槽上，刀头1边缘设置修光刃，对顶角为直角的四边形的顶边与水平线夹角为20°，修光刃所在直线与竖直直线存在夹角b，刀体2直角梯形斜边与竖直直线的夹角为α。

修光刃的斜角b为20°。

修光刃后边设置斜角，该斜角边线与竖直直线存在夹角a，夹角a为50°。

刀体2尾部斜度α为20°。

倾斜压刀面3的边缘离刀具侧边的距离L为1.3mm，倾斜压刀面3与竖直面的夹角β为3°。

近似对顶角为直角的四边形的顶边长度为5.8mm。

切削刃顶边与切削刃右侧边交汇处设置R1.2的圆弧过渡。

刀体2下表面设置倒角C0.5。