[实用新型]热风循环石灰窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰窑炉技术领域，具体涉及一种热风循环石灰竖窑炉。

背景技术

现有技术的石灰窑，包括炉体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器连通管。这种结构的石灰窑炉，存在料位不便控制、炉温不能有效控制、热能综合利用性能差的技术问题。

申请号为201020140039.0的中国专利申请，其公开了一种石灰窑竖炉，其仅仅是在窑炉中设置了分料器改进了窑炉出料时的状态，但没有对料位、炉温等进行有效控制。

申请号为200710054579.X的中国专利申请，其公开了一种阶梯活性石灰竖窑，在燃烧带中设置水平台阶，并在台阶上设置活动推杆，以此推动石灰石的反转，提高了质量。

上述石灰窑均没有有效解决料位、炉温控制以及热能利用率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在料位不便控制、炉温不能有效控制、热能综合利用性能差的技术问题，提供一种节能、环保的热风循环石灰窑炉，以弥补现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热风循环石灰窑炉，包括炉体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机、窑顶出烟管，以及与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器连通管，窑底自动卸灰机的上面设有锥形炉排；其特征在于，炉体内由上至下依次设有倒锥台形预热室、圆柱体形辐射燃烧室和锥台形石灰冷却室；所述窑顶出烟管内设有排烟温控传感器；所述预热室的上部设有料位器；所述辐射燃烧室内壁的上、中、下三个部位分别设有台阶状凸起，三个台阶凸起部位上分别设有燃料喷管；所述辐射燃烧室内壁的上、下部位分别设有燃烧温控传感器；所述锥形炉排的下面设有与鼓风机连接的进风管，所述石灰冷却室的上部设有热风出口，所述热风出口与炉体外部的引风机的进风口连通，引风机的出风口通过热气喷管与燃料喷管连通；所述排烟温控传感器、燃烧温控传感器分别通过导线与鼓风机相连的电机连接。

所述燃料喷管与喷煤粉机或天然气管道连接。

所述炉体上部的预热室周边设置保温层，保温层上设有透气孔。

本实用新型结构设计合理，便于自动化操作，解决了现有技术存在料位不便控制、炉温不能有效控制、热能综合利用性能差的技术问题。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益的效果：

(1)通过料位器控制进料量，当料位达到预定高度时，自动上料机将自动停止进料。

(2)通过在燃烧室内部设置的凸起以及分别设置的燃料喷管，台阶状凸起能够有效地提高燃料的利用率；此外，通过将石灰冷却室的热空气重复引入到燃烧室中，能够充分利用烟气的余热。

(3)通过设置排烟温控传感器以及燃烧温控传感器，能够监测排烟温度和燃烧情况，便于整个工艺流程的控制。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型的自动上料机的传送带的平面示意图。

图中1、自动上料机  2、炉体  3、预热室  4、辐射燃烧室  5、燃料喷管  6、热气喷管  7、燃烧温控传感器  8、石灰冷却室  9、热风出口  10、引风机  11、锥形炉排  12、进风管  13、窑底自动卸灰机  14、窑顶布料机  15、脱硫除尘器连通管  16、出烟管  17、排烟温控传感器  18、料位器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

根据图1，本实用新型包括炉体2、自动上料机1、窑顶布料机14、窑底自动卸灰机13和与窑顶出烟管16连通的脱硫除尘器连通管15，窑底自动卸灰机13的上面设有锥形炉排11；炉体2内由上而下依次设有倒锥台形预热室3、圆柱体型辐射燃烧室4和锥台形石灰冷却室8；所述窑顶出烟管16内设排烟温控传感器17；所述预热室3的上部设有料位器18；所述辐射燃烧室4内壁的上、中、下三个部位分别设有台阶凸起，三个台阶凸起部位上分别设有燃料喷管5；所述辐射燃烧室4内壁的上、下部位分别设有燃烧温控传感器7；所述锥形炉排11的下面设有与鼓风机连接的进风管12，所述石灰冷却室8的上部设有连通炉体外引风机10进风口的热风出口9，引风机10的出风口通过热气喷管6与燃料喷管5连通；所述排烟温控传感器17、燃烧温控传感器7分别通过导线与鼓风机相连的电机连接；所述燃料喷管5与喷煤粉机或天然气管道连接。