[实用新型]全自动箱扣式电池内阻测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动箱扣式电池内阻测量装置，属于电池检测领域。 

背景技术

电池内阻是电池的重要参数，它不仅反映电池当前的荷电状态（SOC），而且反映电池的劣化程度（SOH），目前，各个电池生产企业已经将电池内阻测量作为必要的生产质量控制环节，所有电池在出厂前都要经过内阻测量工序，然后传统的内阻测量方法，是选用电池内阻测试仪，由人工一只一只地进行测量，这种测量方式属于高重复性劳动，不但效率低，对操作工伤害极大，而且由于简单地重复一个动作，极易造成疲劳，引发测量失误。 

本实用新型目的在设计一种内阻测量的装置，解决传统内阻测量单调重复，效率低下的问题，通过更多地引入自动测试的理念，使得测量过程可控，可查，从而实现内阻测量的高速度和高可靠性。

发明内容

本实用新型涉及一种全自动箱扣式电池内阻测量装置，该设备可对电池按装箱方式进行批量全自动测量。 

为实现上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：电池测量在一个标准箱中进行，电池紧密竖立呈正方形标准排列，在电池的上下方分别有四线式测量接触点做成的扣板，正负极用力扣严，保证接触紧密可靠。每节电池均为一个测量点，每一测量点的信号通过继电器切换，接入到电池内阻仪上，进行测量，测量完毕后，将记录结果打印，存档保存，打开上下带有测量点的扣板后，直接装箱。 

附图说明：

附图1是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明，此处所描述的具体实例，仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例：

请参阅附图1所示，电池 按箱装入标准箱A中，图中，电池为48节，在电池的上下方分别有四线式测量接触点做成的扣板，正负极用力扣严，保证接触紧密可靠。每节电池均为一个测量点，每一测量点的信号通过继电器切换，接入到电池内阻仪B上，进行测量，测量完毕后，将记录结果打印，存档保存。电池打开上下带有测量点的扣板后，直接装箱。整个测量过程全部实现自动切换控制，不需要人为干涉。