[实用新型]煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆

说明书

技术领域

本实用新型属于煤层中瓦斯钻孔施工设施，尤其是关于一种煤层瓦斯抽采用圆弧型的三棱钻杆。 

背景技术

目前，传统钻杆多为常规圆柱型钻杆以及常规螺旋型钻杆，常规圆柱型钻杆在打钻过程中与钻孔壁之间的间隙很小，排风通道不畅，排粉能力差，瓦斯排放阻力大，钻杆与孔壁之间形成的高压瓦斯流快速搬运煤粉造成间隙堵塞，最终导致钻杆夹死。常规螺旋型钻杆在钻进过程中，依靠钻机推力螺旋式推进，排渣量为常规煤孔的5倍以上，但孔壁稳定性差，起钻后，煤孔易坍塌，成孔率不高，成孔线性差，另外，螺旋钻杆在打钻过程中必须利用常规圆柱型钻杆作为主动钻杆，依靠人工装卸，工序复杂并且效率低下。 

近年来，某些矿井使用的普通三角型钻杆如：专利号ZL200820139772.3)在一定程度上解决了传统钻杆的一些弊端，但是该专利本身仍存在较大的缺陷。普通的三角型钻杆丝扣部分仍采用电焊加工，制造工艺复杂，效率低下，并且公扣部分的直径受限，导致丝扣强度较差，在打钻过程中极易发生公扣断裂的现象，形成掉钻，掉钻后打捞难度非常大，甚至导致废孔，严重影响工程进度，也带来了极大的经济损失。 

实用新型内容

针对此类情况，本实用新型的目的在于提供一种煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，是在公扣和母扣之间连接有钻杆主体、钻杆主体的横截面为圆弧型三棱状，与公扣和母扣接合处经处理后形成圆柱状，便于和独立加工后的常规圆柱型钻杆式接头进行摩擦焊接。 

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，包括公扣、钻杆主体和母扣，钻杆主体设在公扣和母扣之间，三个部分独立加工，公扣和母扣是常规圆柱型钻杆，其特征在于：所述的钻杆主体的二端与公扣和母扣摩擦焊接。 

所述的钻杆主体的的形状在长度方向是变化的，两头是圆柱状，中间部分逐渐过渡为圆弧型三棱状。 

本实用新型的有益效果：解决了普通三角型钻杆必须依靠电焊进行连接的难题，增加了钻杆丝扣的外径，对丝扣的强度有了极大的提升，减少了加工制造的工作量，降低了生产成本，缩短了生产周期。该钻杆钻孔时排渣量小，成孔率高，成孔的线性好，不易卡钻、抱钻，能完全实现机械化装卸钻杆，降低了工人的劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2母扣剖视图。 

图3公扣剖视图。 

图4是图1钻杆主体的A-A截面图。 

图5是钻杆主体的左视图。 

具体实施方式

由图1知，本实施例的煤层抽瓦斯用圆弧型三棱钻杆，包括公扣1、钻杆主体2和母扣3，钻杆主体2设在公扣1和母扣3之间，三个部分独立加工，公扣1和母扣3是常规圆柱型钻杆，钻杆主体2的二端与公扣和母扣连接处为摩擦焊接。 

由图2知，是公扣1的剖视图。公扣1设外圆锥形结构，外圆锥上设有螺纹，其端面1-1与钻杆主体2的端面摩擦焊接，公扣1设有内孔。 

由图3知，是母扣3的剖视图。母扣3为一圆柱体，内孔设有圆锥形螺纹，其端面3-1与钻杆主体2的端面摩擦焊接。 

由图4知，是图1钻杆主体的A-A截面图。钻杆主体2是一个变截面柱体，二头的横截面为圆柱形，中间部分的横截面为三棱状。其横截面公扣和母扣接合处经特殊工艺处理后形成圆柱状，便于和独立加工后的常规圆柱型钻杆式接头进行摩擦焊接。 

由图5知，是钻杆主体2的结构示意图。钻杆主体2的二端分别与公扣1的端面1-1和母扣3端面3-1连接，二头为圆柱形，沿着长度方向逐渐变形，使中间部分为三棱状。