[实用新型]一种激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机，尤其涉及一种分区的双工作台激光切割机。 

背景技术

传统的激光切割机采用交换工作台的方式提高生产效率，即一工作台在工作位切割，另一工作台在准备位置做上、下料等切割准备工作。切割完成后，工作位工作台退至准备位置进行下料、上料等准备工作，升降台进行升降动作，使另一工作台与切割位置对齐，然后工作台前进至工作位置进行切割。 

交换工作台辅助装置需要进行工作台升降、工作台退回，工作台进入等高精度复杂动作，需额外加驱动装置、导向装置、牵引装置，同步装置等。这样的激光切割机的零件种类及数量非常多，而且大多数需要进行精加工，而且生产周期较长，生产成本及管理成本比较大，故障点较多，可靠性较低，易损件种类较多，故障率相对较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种减少传统激光切割机的零部件数量、减少机床的生产周期、降低机床的装配及调试难度、减少机床的故障点、提高了机床的可靠性、降低了机床的备品、备件数量、大幅度降低机床的制造成本及维修成本的激光切割机。 

本实用新型的技术方案是：一种激光切割机，包括其上设置有导轨的床身、设置于床身上的工作台、滑动设置于所述导轨上的横梁以及滑动设置于横梁上的Z轴，所述工作台包括台体、用于支撑工件的支撑板条以及用于托起工件并输送工件的若干个球头支撑摆杆，所述支撑板条焊接于台体上，所述球头支撑摆杆可升降式设置于支撑板条的缝隙内；连接光纤的切割头通过固定于Z轴上的线性模组可上下移动，所述床身分为A工作区域和B工作区域，所述A工作区域和B工作区域上各安装一个工作台。 

所述横梁通过滑块固定在床身的导轨上，并通过安装于床身两侧的第一齿条、安装于横梁两端的第一齿轮由电机双边驱动在床身两侧的导轨上运动。 

所述Z轴通过横梁滑块可滑动式设置于横梁导轨上，并通过安装于横梁上的第二齿条、安装于Z轴的第二齿轮由电机驱动在固定于横梁上的两根导轨上运动。 

本实用新型将工作台分为A工作区域及B工作区域两部分，横梁移至A工作区域切割时，B工作区域进行上下料等切割准备工作；A工作区域完成切割后，横梁移至B工作区域进行切割，A工作区域进行上下料等切割准备工作。本实用新型减少了激光切割机的零部件数量，减少了机床的装配及调试工作量，降低了机床的装配机调试难度，并且降低了机床的故障点，从而降低了机床的备品、备件数量、机床的制造成本及维修成本。 

附图说明

图1为本实用新型激光切割机的立体图； 

图2为本实用新型激光切割机中工作台的俯视图； 

图2a为本实用新型激光切割机中工作台的主视部分示意图； 

图3为本实用新型激光切割机中横梁的局部示意图； 

图4为本实用新型激光切割机中Z轴的局部示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种激光切割机，包括其上设置有导轨11的床身1、设置于床身1上的工作台2、滑动设置于所述导轨11上的横梁3以及滑动设置于横梁3上的Z轴4，工作台2包括台体23、用于支撑工件的支撑板条24以及用于托起工件并输送工件的若干个球头支撑摆杆25，支撑板条24焊接于台体23上，球头支撑摆杆25可升降式设置于支撑板条23的缝隙内；连接光纤的切割头41通过固定于Z轴4上的线性模组42在其上可上 下移动。 

如图2和图2a所示，所述床身1分为A工作区域21和B工作区域22，所述A工作区域21和B工作区域22上各安装有工作台2，该工作台2的主结构由型材焊接而成，在上面装有支撑板条24，用来支撑工件；同时装有球头支撑摆杆25，上下料时球头支撑摆杆25由汽缸带动其旋转撑起，球头支撑摆杆25高出支撑板条24，球头支撑摆杆25同排并均匀分布于支撑板条24内，工件可在球头支撑摆杆25上滑动，工件就位好后，球头支撑摆杆25旋转降下，支撑板条24支撑工件，工件在支撑板条24上固定，然后进行切割。 

如图3所示，横梁3通过滑块12固定在床身1的导轨11上，并通过安装于床身1两侧的第一齿条32、安装于横梁两端的第一齿轮31由电机双边驱动在固定于床身两侧的导轨11上运动实现对床身1的相对运动。