[实用新型]剪板机数控前送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种设置在剪板机一侧的数控前送料装置。

背景技术

原有的剪板机的定位装置设置在机架内部，定位距离较短，在剪切大板时，特别是较长板时，由于板料的下垂而影响板料的加工精度；另外在送料时因板料较长，人为输送较费力，从而使定位不准，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种运行速度平稳，定位精度高的剪板机前送料装置。

本实用新型的技术方案是：剪板机数控前送料装置，包括送料架、送料台、传动组件及横梁部件，所述送料台安装于送料架的上方，所述横梁部件的框架与安装在送料架上的导轨滑动配合，所述框架的一端连接有夹钳，所述剪板机数控前送料装置还包括带动框架在导轨上滑动的传动组件，所述传动组件安装在位于送料台与送料架之间的架体内。

所述送料架包括支架、中间送料架、左侧支架和右侧支架，所述中间送料架置于剪板机机身的前方，左侧支架、右侧支架以及中间送料架为一体焊接结构，支架安装于中间送料架的正上方，支架、左侧支架以及右侧支架的安装面在同一水平面。

所述送料台包括罩壳和若干个滚球，所述罩壳安装在中间送料架、左侧支架以及右侧支架的正上方，滚球安装于罩壳的上表面。

所述罩壳分为中间罩壳和边罩壳，所述滚球安装于中间罩壳和边罩壳的上表面，安装后滚球的顶面高度一致。

所有滚球与位于上方的剪板机的刀片间的垂直间距均为1mm。

所述传动组件包括伺服电机和丝杠，所述丝杠通过支架安装于中间送料架的中间，所述伺服电机通过联轴器与丝杠传动连接。

所述导轨安装于中间送料架两边设置的导轨座上。

所述框架通过螺母座与传动组件的丝杠相连。

所述夹钳通过燕尾座与框架相连接。

本实用新型通过气动元件控制夹钳的开闭，夹住板料，通过电气系统控制伺服电机带动丝杠转动，通过导轨作直线运动，带动横梁部件，从而实现板料的前后运动平稳，提高了定位精度，减少了人力或因人为送料所带来的板料倾斜现象，大大提高了板料剪切的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型剪板机数控前送料装置的主视图；

图2为本实用新型剪板机数控前送料装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示：剪板机数控前送料装置，包括送料架1、送料台2、传动组件3及横梁部件4，送料台2安装于送料架1的上方，传动组件3安装在位于送料台2与送料架1之间的架体内，横梁部件4的框架41与安装在送料架1上的导轨33滑动配合，该导轨33安装在分设于中间送料架11两侧的导轨座上，框架41的一端连接有夹钳42，夹钳42通过燕尾座43与框架41相连接，传动组件3包括由螺母座35和丝杠32构成的传动副，框架41安装在传动组件3的螺母座35上，传动组件3可带动框架41在导轨33上来回滑动。

本实用新型的送料架包括支架111、中间送料架11、左侧支架12和右侧支架13，所述中间送料架11置于剪板机5机身的前方，左侧支架12、右侧支架13以及中间送料架11为一体焊接结构，支架111安装在中间送料架11的正上方，支架111、左侧支架12以及右侧支架13的安装面在同一个水平面上。

送料台2包括罩壳21和若干个滚球22，罩壳21安装在中间送料架11、左侧支架12以及右侧支架13的正上方，滚球22安装于罩壳21内并外露于罩壳21的上表面，罩壳21分为中间罩壳211和边罩壳212，滚球22安装于中间罩壳211和边罩壳212的上表面，安装后所有的滚球22的顶面高度均保持一致，即所有滚球22与位于上方的剪板机5的刀片间的垂直间距均为1mm。

传动组件3包括伺服电机31、丝杠32和螺母座35，丝杠32通过支架111安装在中间送料架11的中间位置，伺服电机31通过联轴器34与丝杠32传动连接。

本实用新型的工作原理如下：通过气动元件控制夹钳42的开闭，夹住板料，通过电气系统控制伺服电机31带动丝杠32转动，通过导轨33作直线运动，带动横梁部件4，从而实现板料的前后平稳运动，大大提高了定位精度，减少人力或因人为送料所带来的倾斜，提高了板料剪切的加工精度。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。