[实用新型]一种用于大型轴承套圈磨加工的支承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型轴承（轴承外径400mm以上）套圈磨加工的支承。 

背景技术

浮动支承是一种应用在轴承套圈磨加工，用来支撑和承受套圈在磨加工过程磨削力，目前采用的浮动支承由浮动支承1’和后支承座2’通过销钉联结。参见图1，该产品因其结构简单，存在的以下缺点： 

1．    目前采用这种直接由浮动支承1和后支承座2通过销钉联结虽然结构简单，但在使用过程中由于要调整偏心量，只能用力敲击后支承座调整偏心量，由于用力不均匀，偏心量很难调整到合适的位置；

2．    由于后支承座2通过螺钉固定在机床上，磨削过程中由于受力较大，导致螺钉有松动，后支承座2与机床产生滑动，从而导致偏心量变大，进而导致磨削产生振纹和烧伤。

目前的结构不能够很好地解决烧伤和精度提高的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简单、安装方便、能更加准确调整和保证工作时支承位置偏心量且支承座不会发生轴向歪斜的用于大型轴承套圈磨加工的支承。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于大型轴承套圈磨加工的支承，包括浮动支承、支承座，其特征在于还设置有第一定位块、第二定位块、限位板、微调螺栓，浮动支承和支承座通过销钉活动联结，第一定位块和第二定位块固定在支承座两侧的机架上，支承座与第一定位块、第二定位块之间有间隙，限位板与第一定位块、第二定位块固定连接，微调螺栓一端限位在限位板上，微调螺栓另一端与支承座通过螺纹联接。 

本实用新型浮动支承的两端设置有缺口，便于安装小轴承。 

本实用新型限位板上设置有圆弧槽，微调螺栓与圆弧槽配合。 

本实用新型浮动支承、支承座、第一定位块、第二定位块、限位板、微调螺栓及若干销钉材料均可采用45号钢，微调螺栓采用调质处理。 

本实用新型具有以下优点和效果：通过微调螺栓能更加准确调整和保证工作时支承位置的偏心量，通过两块定位块能保证支承座不会发生轴向歪斜现象。 

附图说明

图1是原有结构的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例浮动支承的示意图；

图4是本实用新型实施例支承座的示意图；

图5是本实用新型实施例支承座的侧视图；

图6是图4的B-B向视图；

图7是图5的A向视图；

图8 是本实用新型实施例定位块的示意图；

图9 是本实用新型实施例限位板的示意图；

图10 是本实用新型实施例微调螺栓的示意图。

具体实施方式

参见图2～图10，本实用新型实施例包括浮动支承1、支承座2、第一定位块3-1、第二定位块3-2、限位板4、微调螺栓5及若干销钉做成。浮动支承1的两端设置缺口11（见图3），可以通过销钉安装小轴承，浮动支承1和支承座2通过销钉活动联结，浮动支承1可以销钉为中心浮动，第一定位块3-1和第二定位块3-2上均开有两个定位块通孔31，第一定位块3-1和第二定位块3-2可通过两个定位块通孔31和螺钉固定在支承座2两侧的机架上，支承座2与第一定位块3-1、第二定位块3-2之间有间隙，便于支承座2可以在两块定位块之间径向（图2中上下方向）滑动，且保证不会发生轴向（图2中左右方向）歪斜；限位板4两端设置有限位板通孔41，便于通过螺栓与第一定位块3-1和第二定位块3-2端部的定位块螺纹孔32联结固定在定位块（包括第一定位块3-1、第二定位块3-2）上，从而与机架成一体，不会发生移动，微调螺栓5一端限位在限位板4上的圆弧槽42内，另一端和支承座2端部的支承座螺纹孔21通过螺纹联结，由于微调螺栓5一端定位在限位板4上不能移动，可通过调节微调螺栓5，可使支承座2沿径向滑动。调整工件偏心量是通过调节微调螺栓5，从而带动支承座2 在定位块3的两侧进行径向滑动，由于是采用螺栓调节，进给量精度较高，满足对偏心量的准确性的要求，且支承座2在滑动过程中不会产生歪斜，从而保证了浮动支承1和工件的接触面积，在磨削过程中，支承座2也通过螺栓固定在机架上，由于工件在磨削过程中，受力较大，极易使支承座2的螺栓松动从而导致支承座2发生滑动，采用限位板4可以限制支承座2的滑动，从而保证了偏心量。 

本实用新型实施例的设计特点，使得轴承寿命和精度大大的提高，通过微调装置能更加准确调整和保证工作时支承位置的偏心量，通过两块定位块能保证支承座2不会发生轴向歪斜现象。