[实用新型]锂离子电池极片

说明书

技术领域

 本实用新型涉及锂离子电池，具体是一种锂离子电池极片。

背景技术

小型锂离子电池已广泛应用于我们生活的各方各面，如手机，笔记本电脑，玩具，电动工具，数码相机等。现有的锂电池极片中，无论有两个极耳还是有一个极耳，都是焊接在极片的一端或是两端，这样，在制作极片过程中避免了工序的复杂性，提高了生产效率。但是对倍率或是平台要求比较高的电池，这种结构就有局限性，因为电池的内阻较大，很难提高电池的倍率性能和放电平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低电池内阻，提高电池放电倍率和放电平台的锂离子电池极片。

本实用新型的技术方案是：锂离子电池极片，包括集流体、涂膏层和极耳，极片分为单极耳结构和双极耳结构，其改进之处是对于单极耳结构，极耳位于极片的正中间，对于双极耳结构，一个极耳位于极片的正中间，另一个极耳位于极片的一端，上述极耳与极片上无涂膏层的留白部位相焊接，焊接长度为极片宽度的70%～100%。

所述极耳与极片的长边相垂直；对于双极耳结构，两个极耳焊接在极片的同一面，焊接长度相同，极耳露出部分位于极片同一边；极耳与极片焊接部位覆盖高温胶纸。

本极片的结构和制作介绍如下：

1、按照锂电的工艺进行配膏，涂布，裁大片，滚压，分条，最后制成工艺要求的长度和宽度。如果制作的是正极片，则膏料采用正极锂电材料，添加导电剂，粘结剂，溶剂以及所需要的各种添加剂，按照工艺的比例进行配膏，配膏完毕将膏料按照工艺制订的涂布宽度，涂布面密度，涂布间隙留白等将膏料涂敷于铝箔上。如果制作的是负极极片，则按照负极锂电材料，添加导电剂，粘结剂，溶剂以及所需要的各种添加剂，按照工艺的比例进行配膏，配膏完毕将膏料按照工艺制订的涂布宽度，涂布面密度等将膏料涂敷于铜箔上。铝箔和铜箔的厚度根据工艺需要设定，铜箔的厚度可以是8um,9um或是其它厚度，铝箔的厚度可以是12um，16um或是其它厚度。

2、极片分条完毕，这时极片的有膏位情况如下所述：如果是双极耳极片，则极片有两处留白部位，极片的一端留白宽度比极耳宽度长1-2mm，在极片正中间部位，极片的留白部位宽度同样比极耳宽度长1-2mm，如果是单极耳极片结构，则只有极片中间有留白，留白部位宽度同样比极耳宽度长1-2mm。留白部位的两面对齐不错位，留白长度和极片宽度相当。

3、将极耳焊接在极片的留白部位上，极耳焊接部位的长度为极片宽度的70%-100%。如果是双极耳极片，极耳焊接在极片的同一面，焊接长度相同，极耳露出部位位于极片同一边。极耳焊接时应与极片长边垂直，不能歪斜。正极采用铝集流体，留白位上焊接铝极耳，负极采用铜集流体，留白位上焊接镍极耳。焊接完毕，用高温胶带将极耳焊接部位完全覆盖，高温胶纸宽度比极耳宽度长1-2mm。

本实用新型的有益效果是：无论单极耳或双极耳极片，总有一个极耳位于极片正中间，有利于降低电池内阻，提高电池放电倍率和放电平台。

附图说明

图1为单极耳极片示意图；

图2为双极耳极片示意图。

具体实施方式

实例一：

设计一款电动工具锂离子圆柱电池，型号为10370，正极片长为300mm，宽为28mm，极片上的留白长与极片宽相等，留白宽为5mm，留白部位位于极片中间，留白部位用于焊接极耳，焊接上4mm宽的极耳后如图1所示，其中1为极片，2为单极耳，同样方式，设计的负极也是单极耳位于中间。极耳焊接后，用高温胶低覆盖焊接部位，再将正负极片经过装配等工序最终制作成成品电池。测试电池的内阻为17毫欧，与将极耳焊接在极片的一端制作出的电池相比，内阻减小了50%。

实例二：

设计一款容量型锂离子电池，型号为18650圆柱电池，正极片长为740mm，宽为54mm，极片上有两个留白位，一个位于极片的一端，一个位于极片的正中间，留白位的长与极片的宽相等，留白位宽为5mm，留白部位焊上4mm宽的极耳如图2所示，其中3为极片，4为双极耳，负极片也有两个留白位和双极耳。极耳焊接后用高温胶纸覆盖焊接部位，再经过装配等一系列工序最终做成成品电池。测试内阻为35毫欧，比两个极耳分别位于极片的两端的电池内阻减少了35%。