[实用新型]平推式树脂砂造型顶箱装置

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种树脂砂造型顶箱装置，特别是涉及一种平推式树脂砂造型顶箱装置。

二.背景技术：汽车零部件大多采用铸造产生毛坯件，然后经过车加工和磨加工获得成品。传统树脂砂造型起箱采用人工操作，工人的劳动强度大，工作效率低，另外，由于人工用力不均匀，容易导致型腔变形、缺肉、拽箱，砂胎不完整，最终导致铸件报废，尤其是对于厚大铸件型腔质量更加难以保证。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构简单、劳动强度低且运动高效平稳的平推式树脂砂造型顶箱装置。

本实用新型的技术方案是：一种平推式树脂砂造型顶箱装置，含有支架，所述支架上安装有压力缸，所述压力缸的活塞杆与一个方形的平移架连接，所述平移架的四角处分别设置有一个轴承组或滚轮组，一个所述轴承组或轮轮组由两个轴承或两个滚轮组成，所述支架下部设置有四个斜滑块，所述平移架上方设置有一个顶板架，所述顶板架的四角处分别设置一个顶柱和平滑块，其中，所述顶柱位于所述顶板架上表面，所述平滑块位于所述顶板架下表面，一个所述轴承组或滚轮组中的一个轴承或滚轮与所述斜滑块滚动接触，另一个轴承或滚轮与所述平滑块滚动接触。

所述支架上限位块和限位柱。所述平移架由两个横杆和两个纵杆构成，其中，两个所述横杆的两端分别安装一个所述轴承组或滚轮组，两个所述横杆通过两个纵杆连接在一起。所述顶板架由四个顶板和四个连接杆构成，其中，四个所述顶板上表面设置有所述顶柱，其下表面设置有所述平滑块。所述压力缸为气压缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用压力缸作为动力顶起铸箱，机械化作业，工作效率高，大大降低工人的劳动强度。

2、本实用新型不易出现变形、缺肉、拽箱等缺陷，提高了型腔的成品率，保证了产品质量。

3、本实用新型由水平运动转换成垂直运动，结构巧妙，运动高效平稳，并且设置有限位块和限位柱，保证运动的准确性。

4、本实用新型斜滑块和平滑块上可以设置有导向槽，便于轴承或滚轮定向运动，保证运动的规律性。

5、本实用新型设计新颖、结构简单、劳动强度低且运动高效平稳，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

四.附图说明：

图1为平推式树脂砂造型顶箱装置的结构示意图；

图2为图1所述平推式树脂砂造型顶箱装置的俯视图。

五.具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-顶板，2-平滑块，3-顶柱，4-压力缸，5-平移架，6-斜滑块，7-轴承组，8-支架，9-限位块，10-限位柱。

平推式树脂砂造型顶箱装置含有支架8，支架8上安装有压力缸4，压力缸4的活塞杆与一个方形的平移架5连接，平移架5的四角处分别设置有一个轴承组7(当然也可以采用滚轮组等等)，一个轴承组7由两个轴承组成，支架8下部设置有四个斜滑块6，平移架5上方设置有一个顶板架，顶板架由四个顶板1和四个连接杆构成，其中，四个顶板1上表面设置有顶柱3，其下表面设置有平滑块2，一个轴承组7中的一个轴承与斜滑块6上表面滚动接触，另一个轴承与平滑块2下表面滚动接触。

支架8上设置有限位块9和限位柱10，以便限制平移架5和顶板架的运动方向。平移架5由两个横杆和两个纵杆构成，其中，两个横杆的两端分别安装一个轴承组7，两个横杆通过两个纵杆连接在一起，当然还可以采用其他结构，不一一详述。

压力缸4为气压缸或液压缸，根据需要确定，另外，压力缸4的数量可以是一个，也可以是两个，采用两个时，需要连动，以保证压力缸4的同步性。

工作时，模具与砂箱放到支架8上，压力缸4启动，推动平移架5移动，轴承沿着斜滑块6的上表面上升，另一轴承沿着平滑块2的下表面滚动，同时推动平滑块2向上运动，从而使顶板1带动顶柱3向上运动，顶柱3顶出使砂箱与模具脱模分开，完毕，压力缸4回缩，带动平移架5反向运动，轴承沿斜滑块6的上表面下降，从而使顶板1带动顶柱3向下运动，完成一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。