[实用新型]节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧容器，尤其涉及节能锅炉。

背景技术

常用的锅炉以燃煤为燃料，由于进气不足或者燃烧不均匀等原因，使得燃煤燃烧不充分，没有完全燃烧的煤粉随着烟气被一起排放出去，浪费能源的同时也污染了环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能锅炉，其能回收排出的煤粉重复燃烧，节省能源的同时防止了环境污染。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段：

节能锅炉，包括由水冷壁合围而成的炉膛；所述炉膛的底部是锥形的落煤通道；所述炉膛上方的排烟口上连接有旋风分离器；所述旋风分离器的出料口通过返料管通向落煤通道。

本实用新型的有益效果在于：通过旋风分离器分离烟气中未燃烧的煤粉，回收重复燃烧，节能的同时防止了煤粉污染大气。 

附图说明

图1为本实用新型节能锅炉的结构示意图；

图2为图1中B部分的局部放大图；

图3为旋风分离器3的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型节能锅炉的优选实施方式作出详细的描述：

如图1所示，本锅炉的炉膛1由水冷壁2合围而成，整体上呈竖直的圆柱形，底部是漏斗状的落煤通道5，落煤通道5的出口上连接水冷风室8，锅炉整个被架设在架体6上。

炉膛1的顶部侧面设有排烟口，该排烟口上接通一个旋风分离器3，旋风分离器3也架设在架体6上，其出料口上连接一根返料管4，返料管4的出口通向落煤通道5内。

通过旋风分离器3分离烟气中未燃烧的煤粉，回收通过返料管4送入落煤通道5重复燃烧，节能燃煤的同时也防止了煤粉污染大气。

如图2所示，落煤通道5的水冷壁2外侧，从上到下依次安装有污泥给料装置9、给煤装置11和石灰石口13，给煤装置11和石灰石口13共用一个通往炉膛1的入口。

污泥给料装置9、给煤装置11和石灰石口13都为倾斜向上的管道，污泥给料装置9的污泥入口处和污泥出口处分别设置一个配风口10，给煤装置11的进煤口处和出煤口处分别设置播煤风接口12。

从污泥给料装置9向炉膛1内通入污泥，从给煤装置11通入燃煤，从石灰石口13通入石灰石，在配风口10以及播煤风接口12的通风作用下，污泥、燃煤和石灰石混合充分燃烧，污泥中不可降解的有机物和细菌等污染物提供了热能，经过焚烧后的污泥可以直接排放，防止了污染，并且节约了煤炭资源，添加石灰石，起到除硫作用，进一步降低污泥的有害性。

落煤通道5的水冷壁2内壁上，喷涂有一层高温防磨层51，喷涂材料为HDS-88A，喷涂厚度为0.8mm。污泥给料装置9和给煤装置11给出的污泥和煤到达炉膛1的进料口7时具有一定的动能，在高温防磨层51的保护下，落煤通道5的水冷壁2能长时间的保持不被冲刷磨损，有效延长了锅炉的使用寿命。

如图3和图4所示，旋风分离器3主要包括圆柱形的分离圆筒35，其外壁上设置有进气口34，与炉膛1顶部的排烟口相连通，进气口34沿着分离圆筒35的切线方向呈螺旋状通入分离圆筒35内。

分离圆筒35的顶部设置有锥形的上盖33，上盖33与分离圆筒35之间的夹角在95°~100°之间，本实施例采用100°。上盖33的中心连通有圆柱形的排气管32，排气管32与上盖33之间的转角是光滑的。排气管32的顶部连接上集箱31。

分离圆筒35的底部与锥筒36相连接，锥筒36的底部连接下集箱37，下集箱37的出料口与返料管4接通，返料管4的出口通向炉膛1的落煤通道5内。

排气管32、上盖33、分离圆筒35和锥筒36都采用膜式水冷壁合围制得而成。

分离圆筒35的内壁上，沿圆周方向固定设置有散热鳍片38，进气口34的内壁上也设置有散热鳍片38。

从锅炉排烟口排出的高温混合气体从进气口34沿切线方向进入分离圆筒35中，从而形成旋转的气流，在离心力的作用下，燃煤颗粒被分离出来，从锥筒36落下，进入下集箱37再通过返料管4返回落煤通道5重新燃烧，烟气从排气管32排出，在分离过程中，分离圆筒35的膜式水冷壁对混合气体进行冷却，降低了分离后燃煤颗粒的温度，使其不易二次燃烧。散热鳍片38加大了混合气体的受热面积，使气体降温更快；上盖33与分离圆筒35之间的夹角大于90°，从而防止了二者拐角处产生气泡。