[实用新型]淀粉糖糖化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于淀粉糖制取领域，具体涉及淀粉糖糖化设备。

背景技术

利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，统称淀粉糖。从上世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的发展，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，淀粉糖行业得到快速发展，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、果葡糖浆、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿；麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中替代部分蔗糖可防止“返炒”、“发烊”等，这些都是蔗糖无法比拟的。因此，淀粉糖具有良好的发展前景。

淀粉水解成葡萄糖主要是通过液化和糖化工序实现的，淀粉液化工艺是淀粉在a-淀粉酶的作用下最终形成含有少量的葡萄糖的低分子糊精料液的过程。目前，淀粉糖生产企业广泛采用的糖化工艺为：液化后的料液分别进入并列布置的各个糖化罐中，在每个糖化罐加入糖化酶制剂并与料液搅拌混合，料液和糖化酶制剂在彼此的糖化罐中反应并完成糖化过程。这种糖化工艺存在下述缺点：

1. 糖化罐进料完成后终止进料，料液和糖化酶制剂在糖化罐中反应并完成糖化过程，因此，对于单个糖化罐来说，糖化过程以“进料—完成糖化—出料”的方式间歇式进行。

2.在实际生产中，不同糖化罐的糖化条件不可能完全相同，造成各个糖化罐中糖化的效果的不一致，最终产品的质量参差不齐，控制产品质量较困难；

3. 由于每个糖化罐均需进行进料、加入糖化酶制剂、将料液和糖化酶制剂搅拌混匀的过程，增加了系统控制的复杂性，实际生产操作量和操作难度升高；

4. 糖化罐中存有搅拌死角，造成料液和糖化酶制剂的反应死角，影响反应效果和效率；

5. 每个糖化罐中均设有搅拌装置，运行成本和维护费用高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可进行连续糖化的淀粉糖糖化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种淀粉糖糖化设备，包括n个顺次连接的糖化罐，糖化酶制剂和液化后的料液连续进入第1个糖化罐，第1个糖化罐的出料进入第2个糖化罐，第2个糖化罐的出料进入第3个糖化罐，依此规律进行，第n个糖化罐的出料进入第n+1个糖化罐，获得糖化液，上述每个糖化罐均包括罐体，至少第1个糖化罐还包括搅拌装置；上述3≤n≤12。

上述淀粉糖糖化设备，所述第1个糖化罐从下部出料，从第j个糖化罐起，每个糖化罐从其下部进料、上部出料，上述2≤j≤n+1。

上述淀粉糖糖化设备，所述第j个到第n+1个糖化罐均为溢流方式出料。

上述淀粉糖糖化设备，从第g个糖化罐到第n个糖化罐，其中至少一个糖化罐的出料可选择性地进入下个糖化罐或者直接进入后续工序，上述1≤g≤n。

上述淀粉糖糖化设备，从第k个糖化罐到第n个糖化罐，其中至少一个糖化罐处设有糖化酶制剂补加装置，上述2≤k≤n。

本实用新型将糖化酶制剂和液化后的料液连续加入第1个糖化罐，在第1个糖化罐中搅拌混匀、初步水解后，料液进入第2个糖化罐，在第2个糖化罐中部分水解后的料液进入下一个糖化罐，依次进行，获得糖化液，完成整个糖化工艺。本实用新型实现了淀粉糖糖化工艺的连续进行，使得整个糖化过程分解在各个糖化罐中连续进行。由于料液在各个糖化罐和管路中流动，料液相互掺混，使得待反应料液和糖化酶制剂以及待反应料液之间的混合更加充分，反应效率提高，产品质量均一。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型第一种实施方式的原理图。

图2为本实用新型另一种实施方式的原理图。

图中：1第1个糖化罐,2第2个糖化罐,3第3个糖化罐,4第4个糖化罐,5第n个糖化罐,6第n+1个糖化罐,7搅拌装置,8三通。

具体实施方式

本实用新型的实质精神是将糖化酶制剂和液化后的料液连续进入第1个糖化罐，在第1个糖化罐搅拌混匀完成部分水解反应，然后顺序进入下游的各个糖化罐继续水解，获得糖化液，实现了连续进料、流动中料液的相互掺混和连续出料。为了方便理解本实用新型的技术方案，下面以例说明本实用新型。需要说明的是：本实用新型的实施例并不构成对本实用新型保护范围的限制，本领领域技术人员通过对本实施例的简单替换或者变形均属于本实用新型的保护范围内。