[实用新型]用于洗瓶机的喷硅油装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到食品、医药包装机械领域，特指一种用于洗瓶机的喷硅油装置。

背景技术

现有技术中，洗瓶机的清洗装置大多采用水气冲洗的方法对瓶体内外壁进行清洗。但水气冲洗后的瓶体内壁不够光滑，在对瓶体灌装药液时，由于灌针位置存在偏差，一部分灌装药液会残留在瓶体的内壁上，影响液体的灌装质量。为了解决此问题，一般在清洗装置上配套设置喷硅油装置，对瓶体内壁进行喷硅油处理，使瓶体内壁光滑，防止灌装时药液残留在瓶体内壁上，以提高灌装质量。但国内现有的各种用于洗瓶机上的喷硅油装置均存在结构复杂、喷硅油不均匀、调节精度低等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单、喷硅油均匀、调节精度高的用于洗瓶机的喷硅油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于洗瓶机的喷硅油装置，包括用于喷射雾化硅油的喷雾阀，所述喷雾阀的喷射口连接有可穿过洗瓶机跟踪板上的导向套并伸入机械手上的瓶体内的空心管。

作为本实用新型的进一步改进：

所述喷雾阀包括喷头组件和喷雾罐组件，所述喷头组件包括安装于喷雾罐组件上端的外盖和位于外盖内腔中的内盖，所述内盖中空形成流体通道，所述内盖与外盖之间留有间隙形成空气通道，所述喷射口设于外盖顶部并与流体通道和空气通道连通。

所述外盖通过一固定盖固定于喷雾罐组件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用常见的喷雾阀喷射雾化硅油，只需在喷雾阀的喷射口加设一可穿过导向套并伸入瓶体内的空心管即可将雾化硅油喷入瓶体内，结构简单，安装方便；且喷雾阀的雾化效果好，可保证喷在瓶体内壁各处的硅油均匀；再者，喷雾阀的调节精度高，便于对喷硅油量进行控制调节，保证喷入各个瓶体的硅油量一致，进一步提高喷硅油的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型应用于洗瓶机上的结构示意图。

图例说明：1、喷雾阀；2、喷头组件；21、喷射口；22、外盖；23、内盖；24、流体通道；25、空气通道；26、固定盖；3、喷雾罐组件；4、跟踪板；5、导向套；51、导向口；6、机械手；7、瓶体；8、空心管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的用于洗瓶机的喷硅油装置，包括用于喷射雾化硅油的喷雾阀1，喷雾阀1的喷射口21连接有可穿过洗瓶机跟踪板4上的导向套5并伸入机械手6上的瓶体7内的空心管8。喷雾阀1可安装于洗瓶机清洗装置的转盘上，随着转盘转动对机械手6上的瓶体7进行跟踪喷硅油处理。空心管8的外径大小可设置成与清洗装置上用于喷水和喷气的喷针外径大小一致，以便于空心管8能够穿过导向套5上开设的导向口51，并伸入瓶体7内喷射硅油。本实用新型利用常见的喷雾阀1喷射雾化硅油，只需在喷雾阀1的喷射口21处加设一可穿过导向套5并伸入瓶体7内的空心管8即可将雾化硅油喷入瓶体7内，结构简单，安装方便；且喷雾阀1的雾化效果好，可保证喷在瓶体7内壁各处的硅油均匀；再者，喷雾阀1的调节精度高，便于对喷硅油量进行控制调节，保证喷入各个瓶体7的硅油量一致，进一步提高喷硅油的均匀性。

本实施例中，喷雾阀1包括喷雾罐组件3和喷头组件2，喷头组件2包括安装于喷雾罐组件3上端的外盖22和位于外盖22内腔中的内盖23。内盖23中空形成流体通道24，内盖23与外盖22之间留有间隙形成空气通道25。喷射口21设于外盖22顶部并与流体通道24和空气通道25连通。外盖22通过一固定盖26固定于喷雾罐组件3上。

工作时，当机械手6夹持瓶体7使瓶体7的瓶口对准导向口51后，喷雾阀1向上移动并在转盘的带动下跟踪机械手6运动，使空心管8穿过导向套5上的导向口51后，插入到瓶体7内。这时打开喷雾阀1的阀门使撞针下降，带有微压力的硅油将沿着流体通道24向上移动到喷射口21处，同时压缩空气也沿着空气通道25向上移动到喷射口21处。硅油在压缩空气的作用下被雾化，雾化后的硅油沿着空心管8向上移动到空心管8的管口处后，向瓶体7内壁四周喷射。喷射完成后，喷雾阀1在外力的作用下向下移动，使空心管8退出导向口51，回复到初始位置，准备对下一组瓶体7进行喷硅油。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。