[实用新型]快速锁紧螺母装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种新型机械，尤其是一种快速锁紧螺母装置。 

(二)背景技术：

近几年来，锻压设备现代化技术应用于自动装配技术的重要性在于促进产品制造系统的整体优化、生产率得以全面提高，用少量调整人员服务于一定数量的自动装配设备在一定程度上提高均衡生产水平。自动装配不会因操作者疲劳、疏忽、情绪、技术不熟练等因素的影响而造成产品质量缺陷或不稳定。为了适应多品种小批量产品的自动化装配，就要求对专用装配工具、夹具、机械控制单元和装配机实现快速更换和调整。设备的开口尺寸、双杆油缸行程是影响生产效率的关键。一但调整完毕，应立即将可调螺母固定地锁紧在螺杆上。确定了设备空间尺寸和油缸行程距离，可靠地将工件压装到需要的距离，争取最大限度地缩短调整时间，提高装配产品生产效率。 

当前多数装配机制造商生产的自动压装设备均在调整机床的工作台与滑块之间距离(开口尺寸)；双杆油缸行程时是采用可调螺母。按工艺要求将距离调整后，需将螺母紧固，以防松脱。通用做法是： 

(1).使用厚度不一样但规格相同的螺母； 

(2).相同螺纹规格、有一定厚度的圆盖。安装距离调整螺母5mm～10mm上，将螺钉把调整螺母和圆盖连接一起； 

(3).在调整螺母侧面安装1～6个铜垫、圆头紧定螺钉； 

(4).弹性垫圈等产生预紧力方式(不适合尺寸较大螺母)； 

此作法虽然实现将调整螺母紧固在螺杆上，但不能解决迅速锁定螺母问题。即将尺寸调整到工艺要求的距离后，使用工具用其它装置把调整螺母锁定在螺杆上。在自动压装过程中已不适宜小批量、多品种制造方式，生产效率低。 

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种快速锁紧螺母装置，它能够解决现有技术的不足，缩短调整时间，提高效率；并减轻操作者劳动强度。 

本实用新型的技术方案：一种快速锁紧螺母装置，其特征在于螺母的一边上开有一开口，与开口相交的方向开有孔，孔内穿有螺杆；螺杆的一端与螺母固定连接，另一端与孔间隙配合并与凸轮手把连接。 

所述开口为1mm～2.5mm。 

所述螺杆的一端依紧定螺钉与螺母固定连接。 

所述螺杆与螺母固定连接的一端依螺纹与螺母连接。 

所述螺杆与凸轮手把连接的一端插入凸轮手把并依圆柱销连接。 

所述螺杆与凸轮手把连接的一端为偏圆头。 

所述圆柱销与凸轮手把为过盈配合；圆柱销与螺杆为过渡配合。 

本实用新型的工艺过程：快速锁紧螺母是在基本螺杆和螺母配合基础上，对螺母进行创新。将螺母的一个边，通过线切割工艺方式在中间对称加工1mm～2.5mm间隙，即该边分为两部分；一边是光孔，另一边是螺纹孔；一般螺纹直径尺寸在80mm以上间隙为2.5mm。螺杆穿过螺母光孔一边，旋入另一边。紧定螺钉将其固定；螺杆偏圆头插入凸轮手把1中间，圆柱销将其连接一起；通过旋转凸轮手把角度使螺母开口一边产生压力而变形；将螺母锁紧在螺杆上；实现一次动作快速锁紧工艺要求。凸轮表面应淬火，提高耐磨性。 

本实用新型的工作原理：虽然螺纹连接方式可将两个零件装配在一起，但其装配是有公差；间隙量的存在是造成零件之间相对移动的主要原因；尤其受到周期性交变力的作用，会使螺纹连接位置发生串动；如果螺母用于限制位置，即刚性定位，则会严重影响重复定位精度；使得工件压装位置发生变化，不能满足装配质量要求。 

消除螺杆与螺母之间的间隙，可避免螺杆与螺母在受力时发生相对位移。一般按照螺杆和螺母松联接时受力情况确定危险螺纹直径dc。4F/4πd²c≤[б]，F为工作时受拉力，[б]为许用拉应力。由dc＝(d1+d2-H/6)/2，d1为小径，d2为中经，H为原始三角形高度，可确定d。对螺纹牙强度进行验算，满足剪切和弯曲强度条件。按照螺纹不同等级配合查表得出间隙量f。凸轮手把变化弧度：Δl＝(r+f)θ，r为凸轮变化起点半径，θ为凸轮变化角度，螺杆受力：P＝3πdEJ，计算出螺杆直径。按照最大尺寸加工出螺纹。 

本实用新型的工作过程：将凸轮手把打开，使螺母开口间隙最大。将 螺母旋入螺杆上。按照工艺要求将其调整到压装尺寸符合的位置上。搬动手把，可将螺母迅速地紧固在螺杆，起到定位作用。