[实用新型]辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，具体而言，涉及一种辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件。

背景技术

在金属工件的弧形折弯成型工艺中，成型后的弧形折弯工件需要具有光滑的弧形弯曲成型面和竖直的两侧壁，以满足设计要求。现有技术是采用折弯机经多刀折弯达到设计要求。

采用折弯机经多刀折弯成型，获取的成型面是近似圆弧，不能完全满足设计要求，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种辊弯成型模及利用该辊弯成型模成型的折弯件，具有较高的成型效率，且能够保证成型的金属弯曲件具有光滑的成型表面，满足设计要求。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种辊弯成型模，包括上模、对应上模设置在工作台上的下模以及设置在上模和下模之间的辊弯模，辊弯模包括可转动地设置在下模两侧的左辊弯模和右辊弯模，上模、下模和辊弯模围成辊弯成型腔，上模驱动左辊弯模和右辊弯模与下模形成合模状态。

进一步地，下模的两侧设置有安装座，左辊弯模和右辊弯模通过水平设置的辊弯模轴可转动地设置在安装座上，左辊弯模设置在安装座的第一侧，右辊弯模设置在安装座的第二侧，左辊弯模和右辊弯模包括受上模驱动使左辊弯模和右辊弯模合模的辊弯凸边。

进一步地，上模具有沿上模成型底部向上延伸并内收的外侧成型面，该外侧成型面与辊弯成型模的竖直中心线形成回弹补偿角，左辊弯模和右辊弯模包括与上模成型面形状相适应的内侧成型面。

进一步地，回弹补偿角的大小是可以调整的。

进一步地，左辊弯模和右辊弯模的外侧设置有控制左辊弯模和右辊弯模向外侧翻转的辊弯模开模翻转机构。

进一步地，辊弯模开模翻转机构包括设置在左辊弯模和右辊弯模的外侧的配重块。

进一步地，工作台上还设置有对向外侧翻转的左辊弯模和右辊弯模形成定位支撑的限位杆。

进一步地，下模包括下模成型块，下模成型块的顶部具有与上模配合的弧形支撑面。

进一步地，下模还包括固定设置在下模成型块内的顶料弹簧和设置在顶料弹簧上的顶料杆。

进一步地，安装座和辊弯模轴之间还设置有过油孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种折弯件，该折弯件包括由上述的辊弯成型模辊弯成型的圆弧部。

进一步地，折弯件为U型折弯件。

应用本实用新型的技术方案，辊弯成型模包括上模、对应上模设置在工作台上的下模以及设置在上模和下模之间的辊弯模，上模、下模和辊弯模围成辊弯成型腔。通过在上模和下模之间设置辊弯模来对工件坯料进行辊弯成型，减小了工件坯料所受到的剪切力，并通过辊弯模从两侧对工件坯料施加合模力，通过上模、下模和辊弯模实现工件坯料的最终成型，使得最终成型工件能够获得光滑的成型表面，提高了工作效率，满足了设计要求。

上模的成型面具有回弹补偿角，根据工件坯料的回弹特性对工件坯料的变形进行补偿防止工件坯料最终成型由于弹性变形的回弹而无法满足设计要求，提高了工件坯料的弯曲成型质量。

辊弯模开模翻转机构包括设置在左辊弯模和右辊弯模的外侧的配重块，使左辊弯模和右辊弯模在非成型状态时，处于打开状态，在需要合模时，通过上模驱动辊弯模的辊弯边使左辊弯模和右辊弯模合模，使工件坯料成型，使用简单方便，开合模快速，能够有效提高成型效率，且能够满足回弹补偿角的设计需要。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的辊弯成型模的主视结构示意图；

图2示出了根据图1的左视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的辊弯成型模的开模结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的辊弯成型模去除上模之后的俯视结构示意图；以及

图5示出了根据图4的A-A处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。