[实用新型]热轧精轧机架间除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧精轧机架间除鳞装置，可提高带钢表面质量。

背景技术

随着钢铁产品市场竞争的愈演愈烈，以及热轧酸洗板产品的市场需求的不断增加，市场对热轧产品的表面质量要求也越来越高。为提高热轧产线除鳞能力，保证带钢表面质量，在精轧增设机架间除鳞已成为达到产品高表面质量的必经之路。由于精轧设备要求精度高，故障率小，而在精轧机架之间狭小的空间里按照传统除鳞方式来布置高压水除鳞，在轧线大规模生产的过程中常常机架内喷射的高压水会对设备不断冲蚀，从而导致不必要的设备故障和安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种热轧精轧机架间除鳞装置，其通过布置形式来降低高压除鳞水对设备的损害。

为了达到以上目的，本实用新型的一种热轧精轧机架间除鳞装置，包括横跨安装于两侧牌坊之间的上、下除鳞集管，所述除鳞集管上安装有进水管、除鳞喷嘴，所述上除鳞集管的除鳞喷嘴与下除鳞集管的除鳞喷嘴对称设置，所述除鳞喷嘴与除鳞集管轴线垂直，且除鳞喷嘴与水平面的夹角为70-85°。

在精轧机架间配置一种高压除鳞水装置，改变传统除鳞布置时上喷和下喷之间错位安装喷水的方式，提出了机架间除鳞水对冲的新思想。即在机架间除鳞设备设计安装过程中，考虑到除鳞集管安装位置、集管前倾角和水嘴角度，以保证机架高压除鳞水完全去除带钢表面的三次氧化铁皮，同时考虑到水嘴中喷射出来的高压水能够充分对冲，使上下集管喷射出来的高压水在向上和向下两个喷射方向的水流能够抵消，在保证除鳞效果的同时充分利用水流对冲的原理来避免除鳞水直接喷射到机架内设备而产生的损害。

进一步的，所述除鳞喷嘴与水平面的夹角为80°。

进一步的，上除鳞集管上端固定吊装装置，所述上、下除鳞集管通过水平固定装置安装在机架两侧牌坊上。

所述除鳞集管通过水平固定装置安装在机架两侧牌坊上，且上、下除鳞集管对称安装，以确保除鳞水能够充分对冲，使向上和向下两个方向的水流能够完全抵消。

为防止机架间废钢撞坏除鳞水嘴，在所述除鳞集管上焊有防撞板，所述防撞板的高度高于除鳞喷嘴，沿除鳞集管纵向间隔分布。

更进一步的，所述除鳞喷嘴等距间隔安装于除鳞集管。

所述除鳞集管的安装高度和水嘴间距互相配合以保证除鳞的打击力和重合度，为确保除鳞水打击面覆盖整个带钢表面，且不相互干扰，除鳞水嘴喷射出来扇形水面在带钢宽度方向的重叠量应在3-5mm，且除鳞水系统压力要保证在13-15MPa。

本实用新型的突出效果为：本装置结构简便，现场实用性强，检点维护便捷；其利用了动量守恒定律让上下两组除鳞水充分对冲，解决了机架间除鳞水在提前关闭和延迟打开的时，没带钢的情况下，通过上下两组水对冲来抵消上下冲击的动量，以避免高压水直接冲蚀设备而产生的破坏性事故和安全隐患。采用本实用新型后，带钢表面三次氧化铁皮的问题得到了有效的解决，氧化铁皮封锁率有原来的0.43％，下降至0.20％，。同时，也提高了酸洗板的表面质量，酸洗板的表面一次合格率也由原来的66.7％，提高至目前的91.4％，效果非常显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型热轧精轧机架间除鳞装置的结构示意图。

图2为第1隔液板的主视图。

具体实施方式

本实施例热轧精轧机架间除鳞装置，如图1所示，包括横跨安装于两侧牌坊6、7之间的上除鳞集管1、下除鳞集管12，除鳞集管1、12上安装有进水管2、13，除鳞喷嘴4、14，其改进之处在于：上除鳞集管1的除鳞喷嘴4与下除鳞集管12的除鳞喷嘴14对称设置，除鳞喷嘴4、14与除鳞集管1、12轴线垂直，且除鳞喷嘴4、14与水平面的夹角为80°。一般设置为70-85°即可。

上除鳞集管1上端固定吊装装置5，上、下除鳞集管上、12通过水平固定装置8安装在机架两侧牌坊上。除鳞喷嘴等距间隔安装于除鳞集管。