[实用新型]一种快速定位样冲工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种样冲工具，用于矩型母排制作安装及软母线设备线夹工作。

背景技术

在电力设备安装或电力设备检修过程中，设备线夹的钻孔打孔是一项既繁琐又费时的工作，因为连接在小同设备问的线夹孔尺寸规格是小同的，一般需要现场制作。以往传统的操作方法是，要事先用钢尺和笔在设备线夹上量出中心点画出十字坐标，然后量出眼距尺寸，再画出横、竖直线，最后在眼距两端的十字坐标上用样冲打好下钻位置点，这样，钻头在钻孔时就可以准确地对画好的中心点进行钻孔，不会出现钻头跑偏现象。因为没有专用打孔设备，在现场进行这些操作时是非常麻烦的，一般需要1至2个人来完成，从画线到打孔，完成一个设备线夹的操作一般需要3-4分钟，工作效率较低。

目前针对矩型母排制作安装及软母线设备线夹钻孔工作，也是需要工作人员画线、打样冲步骤进行定位，工序繁琐、效率低、误差较大，严重影响了工作进度，浪费了大量时间，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速定位样冲工具，用以解决传统打孔操作不便、效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方式是：一种快速定位样冲工具，包括一个一端开口的筒形壳体，壳体开口端设有端盖，封闭端设有外端面用于直接接触被打孔件的打孔面的底板；底板上开设有至少一个沿打孔方向导向的导向孔，每个导向孔对应一个撞针，所述端盖上设有对应所述导向孔、使撞针穿过的通孔；撞针上穿设有弹簧，弹簧上端顶压配合与撞针一体设置的挡销，下端顶压配合在所述底板的内端面上。

样冲的大小、撞针位置是针对不同宽度的设备线夹和不同宽度矩形母排所需的孔距事先确定好的，可设计多个规格的样冲以针对不同型号设备线夹和矩形母线排的样冲。对线夹或矩形母线排进行打孔操作时，将样冲与线夹的接线板或矩形母线排定位好，然后用锤子从上向下沿撞针轴向重击撞针上端，撞针下端便可以在线夹接线板或矩形母线排的设定位置上留下一个清晰的眼孔，为下一步的钻孔打下了基础。为了提高效率，本新型采用了往复式结构，利用弹簧及撞针上的挡销，当撞针进行一次打孔，便向下挤压弹簧，完成打孔后弹簧自动回弹，使撞针复位。

进一步的，所述底板外端面上设有用于配合所述被打孔件边沿的限位沿。所述底板为正方形。

通过底板及底板上的限位沿与被打孔件配合，使底板外端面紧密贴合被打孔件，避免了样冲工具与被打孔件之间的错位，定位非常准确，整个工具结构非常简单，使用方便，尺寸小，适合携带。

进一步的，所述底板内端面上固定或一体设置一个对应所述导向孔、与导向孔同轴的导向筒，该导向筒侧壁的上端面与所述弹簧下端顶压配合。

附图说明

图1是本新型实施例1的俯视图；

图2是本新型实施例1的AA向剖视图；

图3是实施例2的剖视图；

图4是实施例3的剖视图；

图5是实施例4的剖视图；

图6是实施例5的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2所示的一种快速定位样冲工具，包括一个筒状壳体4，壳体4的底板上开设有四个导向孔8，每个导向孔对应一个能够穿过其本身的撞针1，撞针1上穿设有弹簧6，弹簧6上端顶压配合与撞针一体设置的挡销7，下端顶压壳体底板内端面。壳体4开口端设有端盖2，端盖2上设有定位螺栓3以及与撞针1对应的通孔，撞针1上端穿过通孔。

为了携带与使用的方便，壳体一般设置为正方形。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，壳体4的底板外端面上设有用于配合被打孔件（线夹及矩形母线排）边沿、与导向孔8同轴的第一限位沿5。通过底板及底板上的限位沿与被打孔件配合，使底板外端面紧密贴合被打孔件，避免了样冲工具与被打孔件之间的错位，定位非常准确。

实施例3

如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于，底板上设有两个相对的限位沿（5，10），两限位沿对应被打孔件的宽度设置。这种设计的好处在于，与被打孔件的配合更好，不需外力按压，缺点在于，增大了体积与重量，不利于携带，而且必须与特定被打孔件宽度相匹配。

实施例4

如图5所示，实施例4与实施例2的区别仅在于，弹簧6下端不直接顶压底板内端面，而是顶压在一个导向筒9的上端面上。导向筒9与导向孔8对应，固定或一体设置在底板内端面上。这样做能够增大撞针冲量，打孔效果更好。

实施例5

如图6所示，实施例6与前面的实施例不同，壳体4是实心的。弹簧6下端的顶压面距离下端面较高，形成的导向孔较长。