[实用新型]一种可涨式顶尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶紧机构，具体说是一种用于金属制品工业中收线设备的可涨式顶尖。

背景技术

目前，国内金属制品工业中收线设备的工字轮装卸一般用穿轴式、悬臂式等，由于装卸很不方便，后来改进为顶紧式的，但由于顶紧式的顶尖对设备同轴度和垂直度的要求较高，加工比较困难，尤其是安装气缸轴和收线轴的箱体上的孔很难保证图纸上形位公差的要求。在设备高速运转时，由于气缸轴和收线轴不同心，有微小的偏差，工字轮每旋转一圈，顶尖锥面都会在工字轮锥面上微小位移一次，位移量的大小与设备同轴度大小有关，同轴度越大，位移量越大，在设备高速运转时震动就大，噪音也就越大。

发明内容

为了解决现有技术中工字轮装卸用顶尖的不足，本实用新型提供了一种结构简单、加工方便、安全可靠、运转精度高、生产成本低的可涨式顶尖。

本实用新型采用的技术方案是：一种可涨式顶尖，其技术特点是包括模座转接块、可涨式模座和三片以上可涨式顶尖，可涨式模座安装于模座转接块上，可涨式模座的中心设有一圆锥台，所述圆锥台的圆锥面上均布有沿锥度方向的三处以上的外斜面，三片以上可涨式顶尖的底部经弹簧支承于可涨式模座上，三片以上可涨式顶尖的内侧面分别套装于三处以上的外斜面上呈沿圆锥台锥度方向上下滑动状态。

进一步地，所述可涨式顶尖的内侧面经滑动块套装于外斜面上，滑动块经弹性圆柱销连接于可涨式顶尖内侧面。

再进一步地，所述圆锥台的顶部设有一导向盘，三片以上可涨式顶尖的顶部导向限位于导向盘内；所述可涨式模座上设有圆锥凹槽，圆锥凹槽与圆锥台同心，圆锥凹槽的锥度与外斜面斜度相同，所述可涨式顶尖的外侧面上设有一段圆锥面，圆锥面与圆锥凹槽导向限位配合。 

该顶尖安装于气缸轴和收线轴上用于夹紧金属制品工业中收线设备的工字轮，在工字轮高速运转时，气缸轴和收线轴同时运转，气缸轴和收线轴存在不同轴的偏差。导向盘导向进入工字轮内孔壁，可涨式顶尖与滑动块在可涨式模座的圆锥台外斜面上向下滑动实现可涨式顶尖的外侧面扩张，直到可涨式顶尖的外侧面与工字轮内孔壁接触达到涨紧目的，起到顶紧工字轮的作用。卸工字轮时，可涨式顶尖在弹簧的作用下在可涨式模座的圆锥台外斜面上向上滑动实现可涨式顶尖的外侧面收缩，可涨式顶尖外圆变小与工字轮内孔壁脱离起到卸盘的作用。

本实用新型达到的有益效果是：由可涨式顶尖弥补夹紧工字轮两端的气缸轴和收线轴间不同轴偏差，设备震动小、噪音低、运转精度高。此机构可顶紧高速运转的大盘重工字轮，降低设备制造的要求，节约生产成本。

本实用新型结构紧凑，运行平稳可靠，通过此机构顶紧工字轮并对其进行自定心，大大降低了设备对各零件的同轴度、垂直度和平行度的要求，从而替代过去的固定式顶尖，降低了生产成本，提高了设备的运转精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为可涨式模座结构示意图；

图3为本实用新型使用结构示意图。

图中：模座转接块1，可涨式模座2，圆锥台21，外斜面22，圆锥凹槽23，可涨式顶尖3，导向盘4，滑动块5，弹性圆柱销6，弹簧7。

具体实施方式

    以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、2所示，一种可涨式顶尖包括模座转接块1、可涨式模座2和三片可涨式顶尖3，可涨式模座2安装于模座转接块1上，可涨式模座2的中心设有一圆锥台21，圆锥台的圆锥面上均布有沿锥度方向的三处的外斜面22，三片可涨式顶尖3的底部经弹簧7支承于可涨式模座2上，三片可涨式顶尖3的内侧面分别套装于三处外斜面22上呈沿圆锥台锥度方向上下滑动状态；可涨式顶尖3的内侧面经滑动块5套装于外斜面22上，滑动块5经弹性圆柱销6连接于可涨式顶尖3内侧面；可涨式模座2圆锥台21的顶部设有一导向盘4，三片可涨式顶尖3的顶部导向限位于导向盘4内；可涨式模座2上设有圆锥凹槽23，圆锥凹槽23与圆锥台21同心，圆锥凹槽的锥度与外斜面斜度相同，可涨式顶尖的外侧面上设有一段圆锥面，圆锥面与圆锥凹槽导向限位配合。  

图3所示两只可涨式顶尖夹紧气缸，左侧可涨式顶尖机构在气缸的作用下，向右侧移动，导向盘4导向进入工字轮锥面，可涨式顶尖3与滑动块5在可涨式模座2上向两侧移动，直到可涨式顶尖3的外圆面与工字轮内孔壁接触，达到涨紧目的，起到顶紧工字轮的作用。卸工字轮时，气缸向左侧移动，可涨式顶尖3在弹簧7的作用下向右侧移动，可涨式顶尖3外圆变小，可涨式顶尖可很方便的脱离工字轮，达到方便卸盘的目的。通过此方法，可以很方便的进行工字轮的拆卸，省时省力，同时设备运行时震动小，噪音低，提高了整机的生产效率。