[实用新型]一种石灰窑偏火自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉技术领域，具体是涉及一种石灰窑偏火自动控制系统。

背景技术

在石灰窑的烧成过程中，石灰窑很容易发生偏火，偏火导致石灰窑内上火不匀，造成炼边、结大块等问题，严重偏火会造成底火断裂、漏生，影响石灰石的煅烧质量，降低产品产能，更严重的是，偏火能导致塌窑、喷火等事故。所以石灰窑如果出现偏火的情况就需要及时进行调整，偏火轻的，可以通过减少送风量以降低石灰石的煅烧速度，同时采用相应的布料进行压火、压风，对上火慢的区域采用插杆打洞等措施用人工调火，如偏火严重则需要停机停风处理，短则几小时，长则几天才能使窑火调整均匀煅烧正常，偏火制约着石灰窑生产能力的充分发挥，影响石灰石的产品质量，也造成能源和生产力浪费以及环境污染，现有的石灰窑都是采用人工进行偏火调整，劳动强度大，工作效率低，目前还没有较好的解决和防止石灰窑偏火的系统和技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石灰窑偏火自动控制系统，该系统能解决石灰窑煅烧过程中经常发生的偏火和上火不匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种石灰窑偏火自动控制系统，包括鼓风机，所述鼓风机通过主风管由窑体的底部向窑体内鼓风；还包括腰风管，所述腰风管的进风端与所述主风管连接，所述腰风管的出风端安装有电动腰风阀，所述电动腰风阀的出风口与窑体的内部连通，所述电动腰风阀受控于控制中心；温度传感器，所述温度传感器对应设置在所述电动腰风阀的上方，并位于窑体烧成带的下方，用于检测所处区域的温度并将温度信号传送到控制中心。

作为一优选实施方式，所述温度传感器水平安装于窑体烧成带的下方。

作为一优选实施方式，所述温度传感器的数量为4至8件。

作为一优选实施方式，所述电动腰风阀的数量为4至8件。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在石灰窑烧成带的下方安装4—8件温度传感器，所述腰风管上安装了4—8件电动腰风阀，温度传感器在石灰窑生产过程中随时检测出所处区域的温度变化并将温度信号传送到控制中心，控制中心根据温度变化来控制所述腰风管上的电动腰风阀，自动控制石灰窑腰风的吹入量，通过调整腰风的吹入量来平衡整个石灰窑烧成带的烧成速度，防止石灰窑偏火的发生，使石灰窑上火均匀。

本实用新型的石灰窑偏火自动控制系统，结构简单、易安装、投资少、可以在不停产的情况下进行改造，能自动解决石灰窑炉偏火问题，提高了石灰窑的产量的产量以及产品的质量，采用石灰窑偏火自动控制系统，降低了工人的劳动强度，能够节约能源，具有很好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图是本实用新型的结构示意图；

图中：1、窑体；2、温度传感器；3、电动腰风阀；4、出风口；5、腰风管；6、主风管； 7、鼓风机。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的石灰窑偏火自动控制系统，包括鼓风机7，鼓风机7通过主风管6由窑体的底部向窑体内鼓风；腰风管5，腰风管5的进风端与主风管6连接，腰风管5的出风端安装有4—8件电动腰风阀3，电动腰风阀3的出风口与窑体的内部连通，电动腰风阀3受控于控制中心；4—8件温度传感器2，温度传感器2对应设置于电动腰风阀3的上方，并水平安装在石灰窑窑体1烧成带的下方，用于检测所处区域的温度并将温度信号传送到控制中心，当石灰窑生产运行时，鼓风机7将风鼓入主风管6，风一部分进入窑底，另一部风经过腰风管5进入电动腰风阀3，如石灰窑煅烧正常即石灰窑烧成带温度水平均匀不偏火，电动腰风阀3不动作，如发生偏火，控制中心将控制电动腰风阀3动作，温度高的一侧关闭相应的电动腰风阀3，温度低的一侧打开相应的电动腰风阀3进行调整，一直到整个烧成带温度平衡为止。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。