[实用新型]一种自清洁调光玻璃门

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工领域，尤其涉及一种自清洁调光玻璃门。

背景技术

调光玻璃是将液晶膜夹层进两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身具有一切安全玻璃的特性，同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能。

自清洁玻璃在玻璃表面设有一层锐钛型晶体结构的纳米TiO₂膜层，具有两大特性：(1)超亲水性；由于锐钛型纳米TiO₂亲水憎油，因此表面不易吸附有机污物，而对粘附的无机污物则只需清水就可冲洗干净。(2)光催化活性；在太阳光照射下，TiO₂晶体内因电子转移而产生自由电子和空穴，生成活性的氧原子，故能够将表面附近空气中的细菌和病毒氧化杀死。

但是现在市面上未见有具有自清洁功能的调光玻璃，普通的调光玻璃使用在门体上极易脏污影响透光效果和美观。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自清洁调光玻璃门，在外加电压作用下，可在透明和不透明之间快速切换，并且可以解决玻璃门容易脏污的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自清洁调光玻璃门，包括第一层玻璃基片、第二层玻璃基片和第三层玻璃基片，第一层玻璃基片、第二层玻璃基片和第三层玻璃基片的四周采用铝合金型材或木框包边构成门体，第一层玻璃基片和第二层玻璃基片之间设置间隔条从而形成中空玻璃结构，第二层玻璃基片和第三层玻璃基片之间设置胶质层，所述胶质层为聚合物分散液晶材料层，所述胶质层上下两侧各设有一层导电膜，两侧导电膜分别与金属箔条连接，并引出到门体外部；其中，所述第一层玻璃基片为自清洁玻璃(锐钛型纳米TiO₂设置在玻璃外侧)。

上述导电膜可选用氧化锡铟、锌铝氧化物或铟锌氧化物。金属箔条可选用铜或其他金属。上述间隔条为铝条或橡胶条，间隔条与玻璃边部平齐，玻璃边部可以是直边、弧边或其它不规则边。

作为优选，第一层玻璃基片和第二层玻璃基片之间的中空空腔内充入空气、氮气或惰性气体。

作为优选，所述第一层玻璃基片、第二层玻璃基片和第三层玻璃基片为矩形玻璃、平面异形玻璃、弯弧玻璃或者曲面玻璃。其中至少两片玻璃基片互相平行，以设置胶质层。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，在外加电压作用下，可在透明和不透明之间快速切换，并且采用了中空玻璃结构，可以有效隔热保温，同时，本实用新型在玻璃门的室外面采用了自清洁玻璃，可以有效解决玻璃门容易脏污的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(包边未画)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种自清洁调光玻璃门，包括第一层玻璃基片1、第二层玻璃基片3和第三层玻璃基片5，第一层玻璃基片1、第二层玻璃基片3和第三层玻璃基片5的四周采用铝合金型材包边构成门体，第一层玻璃基片1和第二层玻璃基片3之间设置间隔条2从而形成中空玻璃结构，第二层玻璃基片3和第三层玻璃基片5之间设置胶质层4，所述胶质层4为聚合物分散液晶材料层，所述胶质层4上下两侧各设有一层导电膜，两侧导电膜分别与金属箔条连接，并引出到门体外部；其中，所述第一层玻璃基片1为自清洁玻璃。

本实施例中，所述导电膜为氧化锡铟。所述间隔条2为铝条。第一层玻璃基片1和第二层玻璃基片3之间的中空空腔6内充入氩气。所述第一层玻璃基片1、第二层玻璃基片3和第三层玻璃基片5为矩形玻璃。

制作时，准备聚合物分散液晶的原材料：预聚物和液晶，按质量比为9∶11的配比混合，并加热搅拌均匀，时间约35分钟，然后冷却到室温；将已冷却的液晶混合物加入两层ITO导电膜(基材为PET)的ITO面之间，同时将两层ITO塑胶膜通过匀速转动的一对塑胶辊，注意控制两辊之间的间隙，通常比两层导电膜的厚度大20～40μm，牵引前进，通过UV灯照射区进行固化，同时为保证聚合物分散液晶能充分固化，适宜的牵引速度是3米/分钟，固化后得到的调光膜产品(具有上下两侧导电膜的胶质层4)；将调光膜设在两层玻璃基片3和5之间，通过在真空袋中常温压合得到夹胶玻璃；然后在玻璃基片3和自清洁玻璃1之间设置铝框间隔条2，并在四周用密封胶覆盖，胶深约6mm，并在空腔内灌充氩气，从而制成隔热保温的夹胶中空玻璃，再用铝合金型材进行包边制成玻璃门体。为了保证自清洁调光玻璃门的整体隔热保温效果，优选断桥结构的铝合金型材包边。