[实用新型]一种模压型强化木地板的热压机上模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压型强化木地板生产加工领域中，热压成型工序的热压机上模板的中部与边部沟槽差异化构造的改进技术。 

背景技术

强化木地板单元块在铺装使用后，装饰表层四周的边缘很容易被磨损露出底材，而地板装饰表层的其他绝大部分区域十分完好。强化木地板的这种“边缘过早磨损现象“决定了产品的使用寿命。为提高强化木地板的使用寿命，“模压型强化木地板”应运而生，其生产工艺为：采用由若干边角圆弧和倒棱相结合的单元模型组成的硬质不锈钢模板安装于热压机的上压台，施加高温高压对铺装在热压机内的浸渍有热固性树脂的耐磨纸、装饰纸、平衡纸与高密度纤维板进行成型，然后经分切、开槽榫而制成强化木地板单元块。由于地板单元块四周边缘经倒棱后低于表面，它在使用过程中不再受到脚底的磨损而大大延长了使用寿命。 

现有在用的模压型强化木地板热压机上模板，它的边部厚度与中部单元块之间的厚度是等同的，它的条形圆弧倒棱凸面体的形状和尺寸，在整块模板内的各个小单元中亦采用相同和等量的设计。其不足之处在于：因为模压型强化木地板必须采用超高压成型，在选用加工余量较小的地板基材时，板材周边富余的面积往往不多，使接触面积较小的边部受到模板和圆弧倒棱凸面体施加远远超过地板基材制造成型的压力而被压薄，并导致了板材边部与中部表面形成的凹槽深度不一致的问题，使地板加工槽榫以后进行互相拼装时，引起各单元块之间较为严重的高度差。 

资源的节约和成本的降低是发展经济应遵循的规律，因此，采用加工余量尽可能小的地板基材，成为地板制造商的必然选择，由此而引起与产品质量相矛盾的问题，必须通过对模板的优化设计来加以解决。 

发明内容

一种模压型强化木地板的热压机上模板，采用一定厚度的硬质钢板制成，其表面为由多条纵横交错的圆弧倒棱凸面体分隔形成的多个沟槽单元所构成，它的边部厚度t₁小于类似单元I的任意单元的中部厚度t₃，任意单元相邻间部位的厚度t₂小于t₃；t₁≤t₂；靠近模板边部 的条形圆弧倒棱凸面体顶点至该单元模型底部的深度d₁，小于中部的条形圆弧倒棱凸面体顶点至该单元模型底部的深度d₂。 

本实用新型的有益效果： 

将本模压型强化木地板热压机上模板安装于热压机的上压台，将加工余量较小的地板基材用纤维板与浸渍胶膜纸组合后放置在热压机的下压台中。由于模板的边部厚度t₁小于中部厚度t₃，边部的条形圆弧倒棱凸面体顶点至该单元模型底部的深度d₁，小于中部的条形圆弧倒棱凸面体顶点至该单元模型底部的深度d₂，当热压机向下闭合时，板材中间部位首先受到模板中部圆弧倒棱凸面体的作用力，板材的边部稍后受到模板边部圆弧倒棱凸面体的作用力，此时，板材表面形成的初步压痕，即边部的凹槽深度小于中部的凹槽深度；在压机持续加压的作用下，各单元地板表面预期形状的凹槽面开始成型，由于模板边部厚度t₁和相邻单元之间部位的厚度t₂小于类似单元I的任意单元厚度t₃，当所有单元t₃部位模板接触板材表面时，t₁和t₂部位板面因未受到模板压力的作用仍保持原状，确保了板材的周边厚度与中部各单元之间厚度的一致性；随着温度、压力和时间的继续作用，板材的表面与模板的各个部位形成了一一对应的接触，此时，各单元地板表面已全面成型。由于木质板材在高温高压条件下具有一定的可塑性，“边部过压现象＂不可避免，故初始形成的凹槽深度近似于d₁并接近于d₂；当压机卸压后，板材边部凹面因过压回弹量较小，板材中部凹面因相对欠压回弹量稍大，使最终产品的边缘凹槽深度d₁大致等于中部凹槽深度d₂。本发明的实施，能确保地板各单元块厚度和凹槽深度的一致性，为提高地板企口加工质量奠定了基础，使最终单元块地板产品相互拼装，实现接口无高度差的目的。 

附图说明：

图1为模压型强化木地板上模板的平面图 

图2为模压型强化木地板上模板的I单元平面图 

图3为本实用新型模压型强化木地板上模板的A-A剖面图 

图4为本实用新型模压型强化木地板上模板的B-B剖面图 

具体实施方式