[实用新型]液晶模组及其液晶电视

说明书

技术领域

本实用新型涉及电视领域，尤其涉及一种液晶模组及其液晶电视。

背景技术

近年来，LED液晶电视因节能环保，重量轻，超薄等优点，逐渐占据了市场80％以上的份额。今年以来，窄边框的LED液晶电视逐渐也受到了市场的青睐。液晶电视边框的宽度主要取决于内部的液晶模组边框的宽度。随着液晶电视市场的发展，液晶模组的边框也由最初26mm直到缩小到现在9.9mm。从发展势头来看，今后将会出现更大尺寸，超窄边框的LED液晶模组。

参见图1，LED液晶模组50主要由金属前框10、Open-cell(液晶面板)20以及背光模组30三大部分组装而成。其中，侧入式LED背光模组30部分主要包括LED灯条33，散热片32，导光板35，光学膜片36，反射片37，金属背板34和塑胶中框31。对于LED窄边框液晶模组50，由于同一个尺寸的液晶模组50，因其液晶面板20显示区70尺寸不变，故只有通过缩小液晶模组50外形来实现边框窄化。液晶模组50的边框越窄，入光侧出现发黄，漏光等缺陷的风险越大。同时，在模组薄化，轻量化的趋势下，模组内部的导光板35厚度由原来的6mm，减薄到4mm，再到现在的3mm，甚至2.5mm。导光板35厚度越薄，对液晶模组50亮度的贡献就越少。因此，液晶模组50对LED灯的发光功率需求越高，产生的热量也越大，LED灯之间的距离不能太近。同一长度的灯条基板上排布的LED灯数量受限。这就要求液晶模组50设计提高LED灯的光线的利用率，尽可能使LED灯发出的光线完全进入到导光板35的入光面，光线经过导光板35，光学膜片36的反射和扩散作用，均匀混合。光线混合越均匀，到达液晶面板20显示区70边缘出现发黄，漏光等缺陷的风险就越小。

参见图2，在现有技术中，较大功率的LED灯能批量供货的信号有WLED5630和WLED6030。对应的发光面的宽度尺寸均为3mm。与3mm厚的导光板35搭配，理论上需要两者的中心完全对位，LED灯光线才能更多的进入导光板35。实际上，液晶模组50设计上需要预留导光板35自身受热膨胀的间隙D1，且尺寸越大，间隙D1越大。另外，LED灯自身有发光角度。这样就存在一部分光线不能进入导光板35。这部分光线有的经过光学膜片36端面后折射到显示区70，如光线2，有的直接从光学膜片36与塑胶中框31之间的间隙进入显示区70，如光线1。这样就造成了显示区70亮暗不均匀或漏光缺陷。

在现有技术中，为了解决窄边框液晶模组50入光侧发黄或漏光问题，现在已采用的方法有以下两种：

参见图3，在液晶模组50的塑胶中框31入光侧底面与光学膜片36之间，贴附黑色缓冲胶条38。黑色缓冲胶条38用来吸收从间隙漏出的光线。或者是使LED灯条33的中心低于导光板35入光面中心一个数值D2，若D2过大，LED灯部分光线会从导光板35底面下损失。这样可以使减少光线的损失量。

通常情况下，这两种方法结合在一起应用。但在一定程度上，在塑胶中框31与光学膜片36之间贴黑色胶条38的方法，可以吸收漏光。但是，这样会使液晶模组50的入光侧偏暗，影响画面品质。另外，光学膜片36受热膨胀受到黑色胶条38的挤压。无法完全舒展，局部产生翘曲。这样易使液晶模组50画面产生高温WAVING缺陷。

参见图4，LED灯条33的中心低于导光板35入光面中心的方法也存在一定的局限性：LED灯条33的LED灯的宽度尺寸不能大于导光板35的厚度。若采用更薄厚度的导光板35，LED灯发光面总有一部分光线，如光线1或光线2不能进入导光板35。此方法仅适用于小尺寸的液晶模组50。液晶模组50尺寸越大，导光板35自身需要的膨胀空间就越大，间隙D1越大，LED灯有发光角度，光线损失相对增多，部分光线不经过导光板35而到达显示区70。此方法对金属背板34，散热片32，LED灯条33结构件的平整度，翘曲度要求较高，且需保证产线作业装配要严格管控。尺寸越大，结构件的规格需要放大，且运输，组装中易出现局部变形，导光板35与反射片37之间局部有空隙，导致液晶模组50内局部LED灯条33的部分光线，如光线3、光线4或从光学膜片36横截面穿出而导致显示区70漏灯漏光缺陷，或先经过反射片37反射，再从导光板35底面网点下穿出而导致显示区70发黄缺陷。

综上可知，现有的液晶模组在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液晶模组及其液晶电视，以遮挡LED灯条与光学膜片之间的间隙，使光线可以进入到导光板，防止漏光的产生。