[实用新型]分体式膏体充填液压支架

说明书

技术领域

本实用新型分体式膏体充填液压支架，属于煤矿充填开采设备技术领域。

背景技术

煤炭是我国能源的支柱，传统的开采过程中，人们通常只注重煤炭开采的经济价值，较少结合开采过程考虑开采对人类环境的严重负面影晌，采煤在井下形成的采空区，会造成地表面塌陷使地面建筑及公路损坏，因此传统的煤炭开采方式面临着挑战，膏体充填材料因良好的流动性和凝固后的不可压缩性使其成为了一种理想的采空区充填材料。目前该材料主要用于“三下一上”，煤层倾角在5°～18°仰采工作面的采空区充填。主要有2种充填方式：开放式充填和袋式充填。开放式充填工作面布置成仰斜开采方式，这样，膏体充填浆液通过输送管路能够自流进入采空区，但由于在充填过程中的开放式充填需要浆体靠自身的重力流入采空区，所以对煤层倾角和开采方式有一定的要求，这也在一定程度上限制了该技术的应用，袋式充填则适用于煤层顶板完整性较差，工作面随采随冒的情况。但袋式充填相对于开放式充填成本较高，主要体现在柔性充填袋和采空区充填辅助用工等方面。

膏体充填液压支架是膏体充填采煤的关键设备，利用膏体充填液压支架进行充填的采煤新工艺在我国仅仅是开始试验阶段，山东济宁太平煤矿2006年建成了我国第一条膏体充填生产线。

目前，我国煤矿膏体充填工艺大部分采用人工作业，机械化程度低，效率低。有的煤矿虽然使用了膏体充填支架，但由于膏体支架缺少膏体容积箱，需用人工在工作面控顶区与待充填区之间构筑一道隔离墙，形成“封闭”的待充填空间，随后用塑料编织袋在待充填区内构筑完全封闭的充填空间，用时长，安全风险大，同时膏体需3～4小时才能凝固，达到支撑顶板的强度，工作面每班只有一个循环，无法实现高产高效。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分体式膏体充填液压支架，实现采煤和膏体机械化充填平行作业，达到高产高效目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

分体式膏体充填液压支架，包括：前置支架和后置支架，其结构是：前置支架和后置支架的上端通过后置支架伸缩梁连接，前置支架和后置支架的下端通过支架推移千斤顶连接。

所述的前置支架，包括：顶梁，支柱和底座，顶梁前端安装有前探梁，支柱的上端铰接在顶梁底部，支柱的下端安装在底座上。

所述的后置支架，包括：后置支架支柱，伸缩固定箱，后置支架顶梁和膏体箱，后置支架顶梁包括前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁铰接在一起，后置支架支柱和伸缩固定箱的上端铰接在前顶梁上，下端固定在后置支架底座上，后顶梁下方安装有膏体箱。

所述的顶梁尾部安装有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶连接并安装在顶梁的内部。

所述的底座一侧安装有抬底机构。

所述的伸缩梁与后置支架伸缩梁铰接在一起，后置支架伸缩梁的后端与后置支架伸缩梁千斤顶铰接并安装在前顶梁内部。

所述的底座上安装有正四连杆机构，正四连杆机构上端与顶梁铰接在一起。

所述的顶梁为整体式结构，顶梁前端上翘。

所述的后顶梁下部安装有输送料水的伸缩装置，输送料水的伸缩装置后端固定有输送料水管道。

所述的分体式膏体充填液压支架在后置支架底座内部安装有支架推移千斤顶，支架推移千斤顶的前端铰接在底座的后端。

所述的膏体箱包括平行于工作面的插板和平行于工作面的插板固定箱、垂直于工作面的插板和垂直于工作面的插板固定箱，平行于工作面的插板套装在平行于工作面的插板固定箱中，垂直于工作面的插板套装在垂直于工作面的插板固定箱中。

本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：

1、顶梁为整体式结构，顶梁前端上翘，结构简单，前端的支撑能力大，可有效控制顶板压力向煤壁方向的转移而减少片帮，顶梁前端铰接护帮机构，护帮机构支撑在煤壁上方，对防止片帮有着重要的作用。

2、底座上安装有正四连杆机构，正四连杆机构上端与顶梁铰接在一起，采用正四连杆结构形式，不但能保证伸出和收回均能达到预定的角度，而且挑起力矩是简单铰接式的2～3倍，能更有效地支撑顶板。

3、顶梁尾部安装有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶连接并安装在顶梁内部，伸缩梁可有效防止移架后矸石冒落，保护操作者，具有大于1个有效步距的伸缩量。

4、底座的一侧安装有抬底机构，以解决底板易风化、破碎、扎底的问题。