[实用新型]插头连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种插头连接器。 

背景技术

随着电子产品的不断发展，各种电子产品之间及其周边装置之间的连接越来越频繁，而电子产品及周边装置一般由USB连接器来实现连接。由于电子产品日益小型化，为了减少连接器在电子产品和周边装置上所占的体积，现一般采用Micro-USB连接器。Micro-USB连接器包括Micro-USB插头连接器和Micro-USB插座连接器。 

如图1所示，为一现有的Micro-USB插头连接器的立体分解图，该插头连接器100′包括一绝缘本体10′、若干端子30′、后盖40′、金属外壳20′及卡接件50′。绝缘本体10′包括一基部111′及由基部111′延伸出的水平板状的舌部110′。基部111′两侧设有止退槽112′，舌部110′前表面向后开设有若干贯穿基部111′的端子槽115′，基部111′上设有卡接件插槽(图未示)。端子30′包括第一端子31′、第二端子32′，第一端子31′具有焊接部311′，第二端子32′具有焊接部312′。后盖40′上下表面均设有若干个插槽411′，后盖40′上还凸设有插接块412′。 

上述插头连接器100′组装时，第一端子31′和第二端子32′插设于相应端子槽115′内，卡接件50′插设于卡接件插槽(图未示)内，后盖40′盖合于绝缘本体10′后端，插接块413′插设于绝缘本体10′的止退槽112′内，金属外壳20′包覆于绝缘本体10′外。第一端子31′的焊接部311′伸出于后盖40′上表面的插槽411′内，第二端子32′的焊接部312′伸出于后盖40′下表面的插槽411′内。 

但是，上述插头连接器100′的第一端子31′和第二端子32′的焊接部311′、312′分别伸出于后盖40′的上下两面，在焊接过程中需要正反面翻转才能完成焊接，另外，第二端子32′中有一根端子为外观端子，其焊接部不需要焊接，焊接时容易出现错焊，因此插头连接器100′焊接制程复杂且容易产生不良。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊锡作业方便简单的插头连接器。 

本实用新型提供一种插头连接器，包括一绝缘本体、若干端子、若干卡接件、一后盖及一金属外壳。绝缘本体包括基部及基部前表面向前凸伸形成的舌部，舌部上开设有向后贯穿于基部的若干端子槽。若干端子插设于绝缘本体的端子槽中，包括第一端子、第二端子、第三端子；第一端子后端上部向一侧弯折后水平延伸有第一焊接部，第二端子后端上部向另一侧弯折后水平延伸有第二焊接部。若干卡接件，插设于绝缘本体中。后盖盖合于绝缘本体后端，后盖上表面设有焊接部插槽，第一焊接部和第二焊接部置于后盖焊接部插槽中。金属外壳包覆于绝缘本体的舌部外。 

综上所述，本实用新型插头连接器通过第一端子的第一焊接部、第二端子的第二焊接部都置于后盖上表面开设的焊接部插槽中，使得在进行焊锡作业时无需翻转，只要在一面就能完成焊接，第三端子因作为外观用无需焊接，而取消了焊接部，因此在焊接时就不会出现错焊的现象。故本实用新型插头连接器焊锡作业简单方便，可大大提高焊锡速度，减少不良的发生，提高生产率。 

附图说明

图1为现有的一种插头连接器立体分解图。 

图2为本实用新型插头连接器立体图。 

图3为本实用新型插头连接器立体分解图。 

图4为本实用新型插头连接器的绝缘本立体图。 

图中各附图标记说明如下： 

插头连接器  100 

绝缘本体    10             舌部    110 

端子槽      112            开孔    113 

基部        120            凸块    121 

开槽       122         插接槽        123 

卡接件插槽 124         对接槽        125 

金属外壳   20          顶板          201 

底板       202         两侧板        203 

开口       211         凸肋          212 

卡接臂     221         固定板        231