[实用新型]振动挤压式钻孔机有效
申请号: | 201120489730.4 | 申请日: | 2011-11-30 |
公开(公告)号: | CN202338201U | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 阮珍;唐忠盛 | 申请(专利权)人: | 唐忠盛;阮珍 |
主分类号: | E21B7/02 | 分类号: | E21B7/02;E21B6/00 |
代理公司: | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人: | 刘小萍 |
地址: | 530045 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 振动 挤压 钻孔机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔设备,具体是一种振动挤压式钻孔机。
背景技术
目前钻凿水井孔、建筑物小型基础孔、地热孔、防雷接地钻孔等设备主要有回转式钻机、冲击式钻机和复合式钻机三大类。
回转式钻机依靠钻具的回转运动破碎岩土层而成孔。采用水冲正、反循环方式排出泥浆或压缩空气吹出岩土,对环境影响较大。
冲击式钻机靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩土层,再用清渣桶取渣。其结构简单,但没有循环洗井系统,但岩屑的清除与钻机不能同时进行,因而工效较低。
复合式钻机是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机等,采用压缩空气吹出岩土渣。其钻进速度高,但是需要风量很大的空压机驱动才能完成作业,因此油耗非常高。
综上所述,当前市面上使用的钻孔设备存在功效低、对环境造成污染、能耗高等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、能耗低、对环境无污染的振动挤压式钻孔机。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题:
本实用新型振动挤压式钻孔机包括底盘机构和钻孔机构,所述底盘机构由机体、安装在机体下方的行走机构、安装机体上的驾驶室、发动机以及由液压系统控制的大臂和小臂构成;所述钻孔机构主要由推进梁、滑架梁、连接座、振动机构、旋转机构、钻杆及挤压头构成,推进梁的一侧与滑架梁滑动配合连接,滑架梁上装有补偿油缸,补偿油缸的伸缩杆与推进梁铰接,滑架梁与装有支撑腿的连接座以及角度调节油缸的伸缩杆铰接,角度调节油缸的另一端与连接座铰接;推进梁的另一侧与安装有振动机构和旋转机构的机头座滑动配合连接,推进梁上安装有推进油缸和夹杆装置,推进油缸通过推进机构与机头座形成连接,振动机构的下方安装有用于连接钻杆的钻杆套,钻杆套与旋转机构形成连接,钻杆的下部穿过夹杆装置后与挤压头连接;底盘机构的小臂与钻孔机构的连接座固定连接。
所述挤压头由取土桶代替,取土桶的内部设有活动隔板,底部有锯齿口。
所述挤压头也可由岩石钻头代替,岩石钻头的上部外侧设有集渣桶,下部为锥形结构,并设有钻齿41和螺旋槽42,螺旋槽42与集渣桶43相通。
所述振动机构采用至少一组偏心轮振动机构,它包括振动箱体、振动马达及至少一组偏心轮组,每组偏心轮组是由两根分别装有偏心块及偏心齿轮的偏心轴构成,偏心齿轮之间相互啮合,其中一根偏心轴由振动马达驱动;振动箱体通过减振弹簧与安装在机头座上的导柱联接,其下方通过推力轴承连接钻杆套。
振动箱体30也可采用橡胶弹簧与机头座12相连,橡胶弹簧安装在振动箱体侧面,通过剪切方式减振。
所述旋转机构由旋转马达和齿轮箱构成,齿轮箱内的齿轮与钻杆套通过花键配合形成连接。
所述推进机构是采用钢丝绳推进机构,钢丝绳推进机构的上下滑轮分别与推进油缸的两端连接,上下滑轮上的钢丝绳与机头座连接。
所述推进机构也可以是采用马达驱动链条以带动机头座作上下运动的结构。
所述钻杆以螺纹连接方式连接钻杆套及挤压头,其数量根据需要设有多根。
本实用新型与现有钻孔技术相比,具有效率高、能耗低、对环境无污染、成孔结实等明显优势。可广泛用于水井钻孔、建筑工程桩基础钻孔、排水抽水孔、地热孔、防雷接地钻孔等领域。本实用新型钻机与当前所有钻机不同的是,它不需要排渣,而是通过采用振动挤压方式钻孔,操作方便,自动化程序高,并且得到的孔壁结实牢固,不易塌孔。
附图说明:
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型采用的钻孔机构的结构示意图。
图3是图2中安装在机头座上的相关部件的结构示意图。
图4是用来取代挤压头的取土桶的结构示意图。
图5是用来取代挤压头的的岩石钻头的结构示意图。
图中:
1、底盘机构 2、钻孔机构 3、机体
4、驾驶室 5、发动机 6、液压系统
7、行走机构 8、大臂 9、小臂
10、振动机构 11、旋转机构 12、机头座
13、钻杆套 14、推力轴承 15、钻杆
16、夹杆装置 17、挤压头 18、推进梁
19、推进油缸 20、钢丝绳推进机构 21、滑架梁
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